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Por: Nathan Dube en Julio 21, 2020

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Equipo | Rendimiento de la planta | Almacenamiento

Los Estados Unidos, y el mundo en general, continúan la complicada batalla contra el enemigo invisible que es COVID-19. Una cosa se ha vuelto evidentemente obvia. Esta no es una guerra que se peleará con maquinaria y armas tradicionales.

Los médicos se apresuran a desarrollar una vacuna mientras los partidos políticos intentan resolver el complicado rompecabezas de ayudar al público a adaptarse a una muy incómoda «nueva normalidad». Mientras tanto, las empresas y el mundo corporativo están librando sus propias batallas contra este virus.

Hoy en día, muchas empresas están trabajando juntas para encontrar formas de hacer que las condiciones de trabajo de sus empleados se acerquen lo más posible a la «normalidad». Las empresas están implementando protocolos estrictos que se centran en la salud, la seguridad y el bienestar de sus empleados.

Cuando se trata de grandes almacenes con líneas de envasado, esto puede ser extremadamente complicado. Normalmente, en estas instalaciones, hay cientos de personas trabajando en grandes líneas de envasado trabajando hombro con hombro.

Nuestro equipo en Industrial Packaging se ha esforzado mucho para crear un enfoque único para combatir COVID, dando prioridad a la seguridad y la salud de nuestra gente y clientes. Con un estricto conjunto de protocolos basados en información de vanguardia de los CDC, la OMS y otros expertos, nos hemos propuesto centrarnos en la seguridad primero.

Pero muchas empresas están luchando con su enfoque de esta pandemia continua. Algunas están luchando para encontrar maneras de evitar que sus empleados contraigan el virus o detengan la propagación.

Sin embargo, hay un arma secreta en la guerra contra el virus, y es una que fue desarrollada antes de que COVID comenzara a levantar su fea cabeza. Y cuando se trata de su almacén y sus líneas de envasado, esa arma es la automatización.

Recientemente se han puesto en marcha líneas de envasado totalmente automatizadas con mayor frecuencia debido a varios beneficios. Estas razones han girado históricamente en torno al ahorro de costos, los indicadores clave de rendimiento y la racionalización y optimización de la producción.

Sin embargo, hoy en día la mayor motivación para automatizar tu línea de envasado es algo totalmente distinto. Poner un enfoque audaz y extremo en la protección de la salud y la seguridad de su gente.

Automatización de embalaje VS COVID

Hay muchas razones para automatizar su línea de envasado, muchas de las cuales discutiremos más adelante en este post. Pero hoy en día, el principal impulsor para cambiar del trabajo manual basado en el ser humano a una línea de empaquetado completamente automatizada, se basa en el hecho de que una línea automatizada con pocos o ningún humano resulta en una probabilidad drásticamente menor de que el virus se propague en su almacén.

Si usted tiene una línea de empaque manual o semi-automática en su almacén, es probable que emplee docenas, si no cientos de empleados. Esto es particularmente cierto si funciona 24/7 y tiene múltiples turnos de operadores yendo y viniendo de su ubicación física día tras día.

Ahora, hay un montón de protocolos que puede poner en marcha si decide seguir utilizando el trabajo manual en su línea de envasado. En lugar de actualizar a una línea de empaque completamente automatizada que ayudará a proteger a su gente del coronavirus, tiene la oportunidad de proteger a su equipo con medidas de seguridad.

Estas pueden incluir opciones como la colocación de plexiglás entre los trabajadores de línea, la imposición del distanciamiento social y la provisión de máscaras que son obligatorias en sus instalaciones.

Dicho esto, cuando tienes un almacén lleno de trabajadores, el riesgo siempre va a ser mayor que la incertidumbre presente con menos humanos en tus pisos.

Esto puede ir un paso más allá cuando se empiecen a discutir las aplicaciones robóticas para la automatización de las líneas de envasado. El auge de los robots de colaboración, o «co-bots», como se les llama comúnmente, puede ayudar a reducir significativamente el número de trabajadores humanos en su almacén. Cuanto menos gente esté presente en la línea, menos probable es que el COVID u otros virus se propaguen a través de su fuerza de trabajo.

¿Qué es un robot de colaboración?

Un robot de colaboración, o CO-BOT, es un robot creado para trabajar en tándem con sus homólogos humanos.

Los co-bots son robots de uno o dos brazos que están entrenados para aprender los movimientos repetitivos de los trabajadores humanos. Estos robots colaboradores pueden repetir un trabajo una y otra vez según sea necesario durante horas y horas.

Muchos de estos robots pueden aprender a mejorar sus movimientos con la repetición a lo largo del tiempo. Una vez que un robot colaborador ha aprendido la repetición de diferentes acciones, pueden aumentar la velocidad y la eficiencia. Pueden trabajar más rápida y eficientemente que sus homólogos humanos.

Los robots de colaboración se diseñan con un énfasis significativo en la seguridad con respecto a su pareja humana. Los co-bots se construyen con sensores especiales que pueden detectar la presencia de humanos en su espacio físico.

Cuando una persona entra en un círculo designado alrededor del robot, el co-robot inmediatamente disminuirá la velocidad o dejará de moverse por completo. Cuando la persona salga del espacio del robot, continuará trabajando.

La implementación de cualquier tipo de automatización puede reducir la mano de obra, y los robots de colaboración pueden reducir significativamente el número de operadores humanos en su almacén. El resultado es una reducción significativa de la probabilidad de propagación de COVID.

¿Necesita ayuda para elegir la maquinaria automatizada adecuada?

¿Por qué elegir los robots en lugar de los humanos en la industria del embalaje?

Al considerar por qué los robots son una excelente opción frente a los humanos en la industria del envasado, considere los beneficios:

• Flexibilidad- Una gran aplicación para las líneas de empaque de la robótica es la flexibilidad. Utilizando robots, los operadores pueden cambiar rápidamente los contornos de las cajas y paletas con sólo pulsar un botón. Hacer esto manualmente toma mucho más tiempo.

• Precisión: los Co-bots pueden ser equipados con brazos delgados que pueden lograr un amplio rango de movimiento. Los robots de colaboración están hechos con herramientas de precisión. Estas herramientas dan como resultado un trabajador sintético que tiene una precisión y velocidad superior a la de un humano. Los co-bots le ofrecen la posibilidad de lograr una mayor eficiencia, calidad y consistencia para varias aplicaciones en las operaciones de la cadena de suministro. Estas aplicaciones incluyen líneas de producción de alto volumen que producen movimientos simplificados de forma consistente. Por ejemplo, recoger un producto y colocarlo en una caja y luego repetir el mismo proceso continuamente.

• Consistencia- Los robots de colaboración pueden mejorar drásticamente la calidad de su producto y el tiempo de ciclo. Los movimientos del Co-bot se estandarizan y aumentan significativamente la calidad de su embalaje. En este sentido, sus operaciones se volverán fluidas.

Otros beneficios de la automatización de los embalajes robóticos

Los robots de colaboración no se toman descansos, almuerzos, días de enfermedad o vacaciones. Sus brazos robóticos pueden trabajar a velocidades ultra altas durante más de 70.000 horas antes de necesitar mantenimiento o mostrar señales de fallo mecánico. Considere la necesidad de un humano de tomar descansos y poder vivir felizmente fuera de su vida laboral. Los robots de colaboración y la maquinaria automatizada no tienen estos problemas, lo que mejora significativamente su productividad.

Esto resulta en un drástico aumento de la productividad y una reducción significativa de los gastos de mano de obra y seguridad. Un co-robot puede realizar las tareas de un humano en mucho menos tiempo y con mucha más precisión. Los robots de colaboración ofrecen una fiabilidad, consistencia, velocidad y eficiencia superiores.

Donde la robótica de colaboración encaja en la automatización de los paquetes

• Picking & Place- Estas máquinas altamente sofisticadas son lo suficientemente «inteligentes» para identificar, alinear y poner los artículos que están siendo empacados en sus lugares apropiados a lo largo de la línea de empaque. Son excelentes para envasar objetos de formas y posiciones extrañas a medida que se desplazan por la cinta transportadora. Desencannado – Retirar los productos calientes, como los productos de panadería o el envasado de alimentos, de sus respectivos contenedores es un proceso delicado que debe realizarse con gran cuidado. Los delgados brazos de un co-robot pueden retirar rápidamente de las cacerolas productos como pasteles o tartas sin infligir ningún daño. Deshacerse de los contenedores vacíos de las pilas de productos para prepararlos para su llenado con productos alimenticios como magdalenas y otros productos de panadería, es un proceso muy repetitivo y necesario. Los robots de colaboración pueden hacer esto mucho más rápido y de manera más eficiente que los trabajadores humanos. Cajas- Una vez que los productos alimenticios calientes han sido despachados y desanidados, deben ser encajados antes de su envío. Los brazos de un robot de colaboración son lo suficientemente hábiles para lograr esto sin causar daños a los productos frágiles como los huevos. Paletizado: La preparación de los productos para su envío requiere apilarlos en paletas. Puede reducir la probabilidad de que los trabajadores se lastimen al hacer que los robots de colaboración realicen esta tarea. Almacenamiento: el envío de palés cargados con facilidad ofrece una verdadera ventaja competitiva a los almacenes de alimentos. La industria del empaque de alimentos puede cosechar beneficios significativos del almacenamiento eficiente, rápido y seguro que los robots de colaboración pueden lograr.

Actualizando a una maquinaria de empaque completamente automática

Reducir la dependencia de los trabajadores humanos susceptibles de contraer y propagar el virus ayuda a automatizar la línea de empaquetado. Otro paso para automatizar su línea de empaque sería actualizar toda su maquinaria a modelos completamente automáticos.

La maquinaria de envasado totalmente automática requiere poca o ninguna interacción humana con el equipo, aparte de la programación inicial o los ajustes iniciales a través de un panel de control. Una vez que se han configurado esos elementos, la maquinaria funciona en su mayor parte por sí misma.

Usando robots de colaboración en tándem con maquinaria de empaquetado completamente automática, puede liberar una gran parte de su fuerza de trabajo manual. Pueden completar otras responsabilidades dentro de su compañía mientras ayudan a reducir la propagación de COVID drásticamente.

Maquinaria de empaque que puede ser actualizada a completamente automática

Si no ha considerado anteriormente la posibilidad de pasar a una línea de envasado totalmente automatizada, es posible que no conozca los tipos de maquinaria que se pueden actualizar a modelos totalmente automatizados.

A continuación se presenta una lista con algunos ejemplos de los tipos de maquinaria que se pueden actualizar a versiones totalmente automáticas.

Cómo la automatización del embalaje puede reducir los costos

Una línea de envasado automatizada y puesta a punto acelerará su producción y aumentará la eficiencia casi instantáneamente tras su lanzamiento.

Dependiendo de sus actuales KPI’s para los objetivos de producción, podría producir varios días de mayor volumen con la automatización.

Su fuerza de trabajo manual sólo es capaz de hacer mucho por sí misma, incluso cuando opera con la máxima eficiencia. Con tiempos de producción mucho más cortos, podrá producir más productos en mucho menos tiempo.

En lugar de contratar personal adicional o aumentar el pago de horas extras en un intento de obtener mayores capacidades de producción de empaque, invertir en una línea de empaque totalmente automatizada le ayudará a escalar más eficientemente.

Esto le permitirá producir más productos terminados en menos tiempo. Menos mano de obra resultará en su capacidad de reducir los costos de mano de obra, lo que en última instancia impulsará su rentabilidad.

Debido a su mayor producción y eficiencia, puede atraer a nuevos clientes y a contratos mucho más importantes con pedidos de gran volumen. Esto le permitirá pujar por contratos que tal vez no haya podido llenar con su mano de obra. La automatización da una capacidad mucho mayor para convertir un pedido de productos mucho más grande en menos tiempo.

El aumento de volumen que se puede esperar de la automatización no es una cuestión de producción a expensas de la consistencia. Gracias a la precisión automatizada, obtendrá el poder de producir productos de mejor calidad sobre una base más consistente. Sus materiales de empaque y producción tendrán un producto terminado más consistente.

¿Debería actualizar a una línea de envasado totalmente automatizada?

Decir que esta es una pregunta cargada sería una burda subestimación. La actualización a una línea de empaque completamente automatizada es una inversión considerable e implica una revisión y re-diseño significativo de su línea de empaque desde cero.

En cuanto a si la actualización a una línea de envasado totalmente automatizada es adecuada para usted, bueno, va a tener que responder a algunas preguntas para cuantificar el rendimiento de su inversión.

• ¿Tiene el presupuesto para actualizar su línea? Si está buscando comenzar la automatización en piezas pequeñas, anticipe los costos por debajo de los 100.000 dólares. Tenga en cuenta cuánto tiempo podrá devolver esto y obtener una ganancia. Si desea una producción totalmente automatizada, tendrá un precio significativamente más alto que 100.000 dólares. Considere sus volúmenes actuales y sus volúmenes potenciales con la automatización. ¿Tiene la demanda? Si es así, es muy aconsejable actualizar. Si no está seguro de esta pregunta, considere la posibilidad de investigar sus opciones de compra, específicamente la compra versus el arrendamiento.
• ¿Es usted capaz de proporcionar otros trabajos para su fuerza laboral si se automatiza? Si dijo que no, puede que no quiera actualizarse para mantener a sus empleados empleados.
• ¿Quiere usar mano de obra humana en lugar de depender de la tecnología? Si dijeras que sí, no querrías automatizar.
• ¿Es la velocidad de comercialización de sus productos vital para usted? Si es así, entonces debería considerar una actualización a una línea de envasado totalmente automatizada.
• ¿Serán capaces de implementar energía de reserva en caso de un corte de energía a largo plazo? Si dijo que no, la automatización no es la elección correcta para usted en este momento.

Una vez que se haya tomado el tiempo para considerar cuidadosamente cada una de las preguntas anteriores y formular respuestas precisas con su equipo, estará listo para comenzar a tomar una decisión final sobre la actualización a una línea de empaque totalmente automatizada.

Siendo esta una decisión vasta y crítica para su compañía, puede que no quiera tomar esta decisión por su cuenta, incluso si siente que ya sabe cómo desea proceder.

Es muy aconsejable que se ponga en contacto con un profesional del embalaje local y que le haga un análisis completo de su actual línea de embalaje, maquinaria, materiales, indicadores clave de rendimiento, protocolos de seguridad, requisitos de energía y servicios públicos, y todas las demás variables esenciales.

Este análisis les dará la capacidad de mostrarle en números duros si la inversión en la mejora de una línea de envasado totalmente automatizada es realmente adecuada para usted.

Acerca de Nathan Dube

Como Especialista en Marketing Digital de Envases Industriales, me siento honrado de crear contenidos para una empresa tan fenomenal y trabajar con uno de los mejores equipos de la industria de los envases. Ya sea creando un video, escribiendo entradas en un blog o generando otras piezas de contenido y multimedia, siempre me entusiasma ayudar a educar e inspirar a nuestros prospectos y clientes para que alcancen su máximo potencial en lo que respecta a sus procesos y necesidades de empaque.

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Por: Termoselladorasen Noviembre 9, 2017

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Materiales de empaque | El negocio de los empaques | Desempeño de las plantas | Diseño de empaques | Protección de envíos | Empaque de alimentos | Psicología de empaque

Cuando se trata de diseño de envases hay muchos factores que entran en juego para tener un producto exitoso. El empaque de un producto es una de las piezas más importantes para el éxito de su marca, por lo que es claramente importante poner un alto nivel de planificación y pensamiento en su diseño.

Desde las tendencias de empaque y la investigación de su mercado objetivo hasta la creación de una estrategia de marca, tiene mucho que revisar y ajustar antes de entrar en producción. Cada uno de los elementos a continuación es tan importante como el otro en su proceso de diseño, y no está en un orden particular. Por lo tanto, vamos a sumergirnos en las 7 cosas principales que hay que tener en cuenta cuando se decide el diseño del envase de un producto.

1. Estrategia de marca

Lo primero es lo primero, tienes que conocer tu producto y cómo encaja en tu marca, y necesitas una sólida estrategia de marca. Esto es crítico para su embalaje y puede realmente dañar su marca si no está bien planificada. Dependiendo del producto que esté empaquetando y de sus otras líneas de productos, ¿es una estrategia de marca corporativa algo a lo que debería atenerse, o debería comercializar este artículo como su propia marca de producto?

Corporativo

Algunos ejemplos de una estrategia de marca corporativa son Sony, Apple e IBM. Cada una de estas grandes marcas son bien conocidas y confiables para cada una de sus líneas de productos específicas, pero sus productos no son el centro de atención tanto como su corporación.

Si está vendiendo una línea de productos que encaja en un paraguas como éste, donde su negocio es una marca de confianza nacional (o le gustaría que lo fuera), elegir una estrategia que centre su diseño en el logotipo de su negocio y en la marca corporativa puede ser el mejor plan.

Es decir, a menos que el producto que usted está envasando sea verdaderamente único de los otros productos que ofrece, o si su marca tiene una imagen pública negativa.

Producto

Si usted es un fabricante de múltiples bienes de consumo o líneas de productos que no están directamente relacionados con el otro, una estrategia de marca de producto puede ser la táctica más lógica para el diseño de su paquete.

Algunos ejemplos de marcas más grandes que diferencian sus productos con estrategias de marca de producto incluyen a Proctor and Gamble, Kimberly Clark y Johnson & Johnson. Cada una de estas grandes marcas tiene grandes cuotas de productos en diferentes segmentos de bienes de consumo, desde salud y bienestar hasta aseo y cuidado personal.

Sin embargo, sus productos se comercializan con una marca específica de producto que les ayuda a diferenciarse de sus competidores con más flexibilidad para promover las cualidades específicas del producto en lugar de centrarse en la marca más grande.

Si busca flexibilidad en su estrategia de marca para centrarse en el producto en sí, haga que el diseño de su embalaje lo refleje y mantenga su logotipo corporativo general pequeño y fuera del centro de atención.

2. Producción y tiempo

Un factor que a menudo se pasa por alto y que es crítico para el diseño del envase es el proceso de producción real. Puede que tengas una visión en la que no te dejes influenciar fácilmente hasta que esto te golpee como una tonelada de ladrillos.

Considere el tiempo que puede llevar la creación del producto y la complejidad del embalaje. Incluya el tiempo estimado que llevará el empaquetado y la preparación para el envío, ya sea a granel o por separado. Revise los tipos de empaque que desea utilizar y la velocidad con la que usted y su equipo podrán realizar el trabajo con cualquier opción que tengan.

Discuta la producción y el tiempo con su proveedor. Si ellos tienen un sólido conocimiento de su piso de producción actual/futuro y de su negocio, serán invaluables para su planificación. Pueden ser capaces de establecer pedidos repetidos o controles regulares para el inventario.

3. Haz que el producto te ayude a inspirar tu diseño

Su producto es realmente la estrella del espectáculo aquí, y el envase en el que reside es su último hombre-alas! Piensa en el producto que estás envasando cuando busques inspiración para el diseño. Incorpore los colores y texturas de los productos, y los usos previstos para diseñar un paquete que realmente hable del producto en sí.

4. Hacer que el empaque sea práctico

Cuando recibes uno de esos productos que están empaquetados (atrapados) en el paquete completamente sellado y con tijeras para abrir, ¿cómo te hace sentir? ¡Tenga en cuenta la practicidad en su empaque! Sus consumidores se lo agradecerán.

No te pases con un diseño de embalaje completamente irregular o difícil de manejar. Sus minoristas también se lo agradecerán. En algunos casos, un diseño demasiado diferente puede perjudicar sus ventas.

Esto también le ayudará cuando amplíe su línea de productos, o cuando la demanda aumente y necesite alterar su producción actual. Piense en el futuro con su diseño para que el cambio a la automatización o productos similares sea fácil.

5. Tenga en cuenta la protección del producto

¡Tienes una carga preciosa para llegar al mercado y salir de las estanterías o llegar a las manos de los consumidores! No descuides la seguridad de tus productos cuando diseñes tu embalaje. Si sus productos son pesados y delicados, es posible que tenga que revisar el calibre de las películas que utiliza para envolverlos para que sean duraderos y estén protegidos cuando se manipulan.

Hay muchos tipos de productos de embalaje industrial que proporcionan diferentes tipos de protección. Cosas como la protección estática de sus aparatos electrónicos son extremadamente importantes para mantener los bienes dañados al mínimo. Tenga también en cuenta las pruebas de manipulación para la seguridad del consumidor. Quieres que tu producto dure durante todo el viaje hasta que haya completado su ciclo de vida con el consumidor objetivo, ¡así que protégelo estratégicamente!

6. Capta la atención del consumidor…

Recuerde su mercado objetivo! Tienes que hacer que tus productos se noten en el estante o fuera de él, y que sean notados por las personas adecuadas. Piense en el producto y en quién lo usará.

¿Qué intereses generales hay? Colores, deportes, entretenimiento, estilo de vida, si es un producto masculino o femenino, etc. Todo esto debe ser considerado al crear un paquete para su producto.

Por ejemplo: Un producto masculino puede ser dirigido con diseños rígidos que son más angulares, mientras que un producto femenino estaría mejor ubicado en un diseño curvo y menos rígido que muestre sus atributos más suaves. Asegúrate de que tu diseño esté alineado con los intereses de tu mercado objetivo y estarás en el camino hacia un diseño de envase ganador.

7. Desencadenar una respuesta emocional

Su embalaje debería estar en consonancia con su mercado. Una manera única de hacer esto con un poco de psicología en mente es incorporar un diseño llamativo. No, literalmente. Cuando alguien te mira que no está a la vista, ¿lo miras instintivamente como si lo sintieras? ¡Sé que esto me ha pasado muchas veces y que en realidad es instinto humano! Incorpora a la gente en tu diseño para captar la atención de los consumidores de forma subconsciente.

Otra forma de hacerlo es mantener la estrategia de marketing alineada con el embalaje. Tener una campaña de marketing fácilmente reconocible que incluya diseños, imágenes y mensajes similares puede ayudar a un consumidor a recordar su marca o producto.

Aquí están, 7 cosas que debes tener en cuenta cuando creas tu próximo diseño de envase. ¿Tienes otros artículos que hagan tu lista de control cuando diseñes tus productos? Házmelo saber en los comentarios de abajo!

Consigue tu copia gratuita de la Guía definitiva de envases protectores aquí! Cargado de consejos e información para mejorar el embalaje de su producto con protección!

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de Embalaje Industrial. Tengo la suerte de estar con algunos de los más conocedores de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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En un mundo que se inclina cada vez más hacia el comercio electrónico, el embalaje es cada vez más la primera experiencia tangible que alguien puede tener con su marca o negocio. Teniendo esto en cuenta, ¿cómo está su embalaje cumpliendo la promesa de su marca a sus clientes?

El diseño de la solución «perfecta» de operación de embalaje para su negocio puede ser una tarea desalentadora. Después de todo, hay muchos tipos diferentes de equipos, materiales y procesos que pueden combinarse de un número aparentemente infinito de maneras

Lo que es realmente importante es que las soluciones que usted decida funcionen para su negocio. Trabajar con un proveedor que entienda que ningún negocio es igual y una solución que funcione para un cliente, por muy similar que sea, puede no funcionar para el tuyo.

Además, el envase debe cumplir dos funciones importantes:

1) Su solución necesita proteger su producto, mientras que 2) sirve como un importante punto de contacto con el cliente. Después de todo, el empaquetado es a menudo la primera cosa de un producto que los clientes notan. El embalaje debe reflejar una marca y un negocio, así como la calidad del producto que contiene. Debe ser funcional, suficientemente protector y entregable para que tanto el embalaje como el contenido puedan ser enviados sin daños u otros problemas.

Si bien no hay una solución de embalaje «perfecta» que se adapte a todas las situaciones, ciertamente hay una solución que es adecuada para sus productos y clientes.

Nuestra descarga gratuita: La lista de verificación de preinversión en maquinaria de embalaje le ayudará a identificar esa solución. En este artículo, aprenderá 7 consejos que le ayudarán a diseñar una solución de embalaje perfecta para su negocio.

1) Formar y llenar o preformar: Elija sabiamente

El equipo de formar y llenar forma casi simultáneamente y llena la bolsa con el producto. Esta opción está disponible en equipos verticales y horizontales para adaptarse a una variedad de necesidades de empaque, y es típicamente mejor para los bienes de consumo empacados.

Por otra parte, el preformado llena un contenedor preformado con la cantidad adecuada de producto. Esto incluye bolsas de válvula, bolsas de boca abierta, cajas, cubos, tambores o contenedores intermedios a granel (IBC).

La selección del embalaje adecuado para su producto ayudará a determinar el diseño inicial del equipo, así como los accesorios posteriores de su sistema, para incluir el paletizado.

Si bien la forma y el relleno son capaces de volúmenes mucho más altos y a una alta velocidad, esas no son las únicas consideraciones. Más rápido no siempre es mejor para el negocio. Si bien un proceso de envasado más rápido ofrece menos flexibilidad en cuanto a las formas y estilos de las bolsas, también crea más desechos y desperdicios que cuando se utilizan contenedores prefabricados.

En última instancia, debe considerar lo que su departamento de marketing, y los consumidores, requieren, así como la experiencia logística y el presupuesto de su organización para determinar si debe utilizar equipo de envasado de forma y llenado o preformado.

2) Escuche su producto

Al final, no importa lo que usted crea que es mejor, porque su producto determinará la técnica de alimentación que se necesita para su empaque. Por ejemplo, la gravedad, los sinfines, las bandejas vibratorias y las cintas alimentadoras tienen todos casos de uso.

Si su producto tiene variación de tamaño (por ejemplo, productos químicos cerosos, carbón, cereales o trozos de queso) lo mejor es un alimentador de cinta o una bandeja vibratoria, mientras que si su producto es denso y fluye libremente como el maíz, los granos o el azúcar, una máquina embolsadora por gravedad puede ser una mejor opción.

Las máquinas sinfín se utilizan para las escamas, los polvos y cualquier otro material que pueda calentarse o molerse. Se utilizan comúnmente para el café molido, el carbonato de calcio, el azúcar moreno y muchas otras aplicaciones.

Independientemente del tipo de producto y de la solución de embalaje que se necesite, no se olvide de las necesidades de envío, entrega o almacenamiento, ya que es fundamental que cada producto llegue a su destino y mantenga la vida útil adecuada sin problemas.

Debido a que hay tantas variaciones de producto, las características únicas de cada uno de ellos dictan la mejor técnica para trasladar el producto a su contenedor de embalaje.

3) Decide ser rápido… o preciso.

Eso no quiere decir que usted tenga que ser la tortuga o la liebre, pero los aumentos en la tasa de alimentación casi siempre vienen a costa de la precisión. Para asegurar la mayor precisión posible y al mismo tiempo ser práctico, es fundamental que defina los criterios de rendimiento que se utilizarán para medir el éxito. Nuestra lista de verificación de preinversión en maquinaria de empaque es una gran herramienta para ayudar con esto.

Por ejemplo, si la velocidad es lo más importante para usted, considere los sistemas de alimentación de peso neto que pesan el producto en un cubo dentro del equipo para medir mientras se coloca el siguiente recipiente. Si la precisión es su mayor preocupación, entonces considere los sistemas de peso bruto que ponen a cero el peso de la bolsa y el equipo y aseguran que el peso del envase sea exacto.

4) No se olvide de su instalación

Cuando se busca la solución de embalaje perfecta para sus clientes y productos, es fácil olvidar que también hay que tener en cuenta la instalación que alberga el equipo, y la experiencia técnica de los trabajadores dentro de esa instalación. Si su equipo no encaja bien en el espacio, o no es operado adecuadamente, tendrá más dolores de cabeza de lo que vale la inversión a largo plazo.

5) Recuerde la regla de oro del embalaje

>El espacio desperdiciado es dinero desperdiciado. Si no maximizas la eficiencia del espacio en tu solución de envasado, estás dejando dinero sobre la mesa. Dicho esto, el exceso de contenedores de embalaje puede llevar a problemas en el futuro. Para casar lo mejor de ambos mundos, considera opciones ajustables que te permitan asegurar un buen ajuste.

6) Instalar (y mantener) el sistema correctamente

El equipo es tan bueno como su instalación y su mantenimiento. Demasiado a menudo, se diseñan sistemas de embalaje «perfectos» pero se cortan las esquinas durante la instalación y se descuida el mantenimiento preventivo regular, descarrilando el éxito de todo el sistema.

Para combatir esto y asegurar un funcionamiento óptimo, cada parte del sistema debe ser verificada y probada de manera consistente para asegurar que está funcionando con un rendimiento y seguridad óptimos.

7) Integrar antes de comprar

La solución perfecta de embalaje es mayor que la suma de sus partes. Cuando diseñe su sistema, asegúrese de que puede integrar armoniosamente los diferentes equipos juntos antes de implementar sus soluciones. Hay maneras de mejorar la eficiencia y reducir los costos considerando formas de conectar cada parte de su línea de envasado entre sí para un proceso más fluido, reduciendo la cantidad de manos necesarias para tocar el producto a lo largo de la producción.

El empaquetado no es una talla única para todos. Encuentre la solución adecuada para su producto, clientes e instalaciones tomando decisiones estratégicas sobre lo que realmente necesita de su solución. A medida que se prepara para adquirir nueva maquinaria, esta lista de verificación que hemos elaborado le garantizará que haga todas las preguntas correctas sobre su negocio, sus necesidades y su proveedor.

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Por: Termoselladorasen Marzo 29, 2018

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Equipo | El negocio del embalaje | Servicio y soporte técnico | Rendimiento de la planta | Inversión

Hay muchos factores diferentes que debe tener en cuenta al seleccionar nueva maquinaria de empaque para su operación. Nos sumergimos en las cosas importantes que debe buscar y por qué.

¿Qué está empacando?

Lo más probable es que sepas lo que estás envasando. Pero es importante que tengas toda la información disponible ya que tendrás que transmitirla a la persona con la que estás hablando de la máquina.

¿Qué estáis envasando, cuánto queréis producir, etc.? Esto será importante ya que podrá ver las opciones que son mejores para su producto y sus objetivos comerciales.

¿Cómo quiere que se construya?

¿Quiere que la nueva maquinaria sea de construcción modular o más compleja? ¿Es importante para usted que la máquina sea construida para el crecimiento futuro? Asegúrese de tener en cuenta los objetivos a largo plazo para que invierta en una maquinaria que pueda crecer con usted y su empresa.

Considere la versatilidad – ¿La maquinaria se dedicará a una línea de productos, o a múltiples productos? Hay máquinas avanzadas disponibles que se pueden ajustar automáticamente para envasar diferentes tamaños de productos de forma automática en la línea de producción, pero ¿es esto importante para usted? ¿Qué necesita?

¿Cuál es su espacio disponible?

Usted necesita tener una comprensión de lo que puede caber en su instalación. Puede que encuentre maquinaria que le parezca estupenda para su envase, pero luego descubra que es demasiado grande para su espacio disponible real.

También debe tener en cuenta los desplazamientos de sus empleados y cuál es la cantidad óptima de espacio que debe tener. ¿Hay suficiente espacio para que los paneles se abran para el mantenimiento? ¿Hay espacio para pasillos a su lado?

¿Puede instalar un entresuelo para aprovechar el espacio limitado del suelo con el área encima de la máquina?

¿Qué tan rápido puede la máquina funcionar VS. su ancho de banda?

Es importante que no sólo se llegue a los números de producción para los clientes, sino que se superen. Cuanto más seas capaz de producir en un período de tiempo más corto, mayores serán las oportunidades de contrato y más clientes podrás conseguir, pero no te olvides de ser capaz de manejar el crecimiento.

¿Su equipo será capaz de mantener el ritmo de la creciente demanda? No querrás sobrecargarte y perder negocios por compromisos perdidos porque no puedes mantener el ritmo.

Sea estratégico en la planificación para el aumento de volumen. Al seleccionar su maquinaria de empaque, debe tener una buena comprensión de la rapidez con que puede hacer funcionar los productos empacados y sus planes de crecimiento futuro. Si usted es un envasador por contrato, una máquina más rápida como una máquina VFFS (Vertical Form Fill & Seal) puede funcionar hasta a 300 paquetes por minuto.

Comprender las características específicas que la hacen más rápida, y cómo manejará el aumento de volumen, tanto alimentando la máquina como quitándola.

Haga una inversión sólida en nueva maquinaria que satisfaga sus necesidades de rendimiento, capital y retorno de la inversión más rápido con nuestra lista de verificación gratuita de preinversión en maquinaria de embalaje!

¿Habrá que hacer un ensamblaje e instalación adicional?

Algunas máquinas pueden necesitar montaje e instalación adicional para producir lo que usted busca. Usted debe tener una buena comprensión de cómo es el montaje de la maquinaria y qué/quién se requiere.

Algunas máquinas deberán ser integradas en su línea de envasado para producir lo que usted busca. Esto debe tenerse en cuenta al planificar la puesta en marcha de su nueva línea de envasado mejorada. Considere el tiempo que puede tomar resolver cualquier error antes de la producción completa.

También considere cuándo necesita que la maquinaria sea completamente funcional y qué plazos de entrega debe anticipar. Si hay opciones disponibles para mejorar la maquinaria para su producción, sepa cuáles son y si también puede actualizarla a medida que sus necesidades cambien.

¿Qué pasa con el servicio y el soporte?

Al elegir su próxima adición a su línea de empaque también es bueno tener una comprensión del servicio y el apoyo que vendrá con ella. ¿Requerirán los operarios de su máquina una formación adicional para la nueva maquinaria?

Considere la posibilidad de dedicar tiempo a un técnico certificado para capacitar a sus empleados en el uso y mantenimiento adecuados. Un proveedor de calidad tendrá opciones disponibles para el servicio en su área local o podrá ayudarle a mantener y operar adecuadamente.

El tiempo de inactividad significa dinero perdido, usted quiere saber que si algo sale mal puede obtener soporte rápidamente. Un mantenimiento preventivo adecuado permite un tiempo de inactividad planificado para que no se vea sorprendido por los problemas y pueda mantener su operación en funcionamiento.

¿Cuáles son sus consideraciones de seguridad?

La seguridad es muy importante cuando está diseñando su próxima máquina de embalaje. Una tendencia en la maquinaria es la creación de zonas seguras, de modo que cuando una parte de la máquina se encuentra en un estado seguro, el resto de la máquina está en espera o continúa su funcionamiento normal. Las zonas seguras aumentarán su tiempo de funcionamiento y reducirán los desechos o desperdicios. Es importante que usted construya los componentes de seguridad desde el principio y no después del hecho.

Considere un proceso de bloqueo/ etiquetado para que quede claro cuándo la máquina está parada y se está trabajando en ella.

¿La máquina tiene que cumplir con el Arc-Flash, que es una nueva regulación de la OSHA? Según un informe de Convergence Training, los métodos de cableado eléctrico estuvieron entre las 10 primeras citas de 2017, así que asegúrate de estar al tanto de la formación y de trabajar dentro de la regulación.

Considere un panel transparente fuera de su gabinete eléctrico con un conector Graceport para que cuando haga cambios en el programa, pueda ver visualmente que las entradas y salidas están funcionando correctamente. Este tipo de modificaciones en la maquinaria pueden ser discutidas e implementadas antes de la entrega e instalación de sus nuevas máquinas, así que asegúrese de hablar con su proveedor con anticipación.

¿Es importante para su negocio el hardware integrado y el multi Ethernet?

Muchas máquinas tienen una opción de Ethernet que permite que varias personas vean el funcionamiento de las máquinas. Además, permite la capacidad de enviar información para generar informes basados en las métricas específicas a las que usted apunta.

Tener el software y el hardware integrado es ideal para el funcionamiento más fluido del sistema y permite acceder a la información de la producción, el mantenimiento. Debería tener un programa por proyecto para cada una de sus máquinas.

Aunque no permita que los técnicos de soporte externos vean las funciones de la maquinaria por motivos de seguridad del cortafuegos, el hardware integrado le ayudará a acceder a los informes que necesita. El hardware integrado permite el mantenimiento predictivo, permitiéndole saber cuándo es necesario hacer el trabajo y en qué partes se necesita.

Sus máquinas son las que empaquetan los productos, mantienen a los clientes contentos y generan nuevos negocios. Es importante que no sólo seleccione la maquinaria que va a funcionar para sus objetivos comerciales actuales, sino que también construya una línea de envasado que apoye su crecimiento futuro.

Si sigue estos consejos y preguntas, debería estar preparado para tener éxito en la construcción de su nueva línea de empaquetado.

¿Quiere estar seguro de que una nueva máquina es la solución correcta para su negocio? Descargue su copia de la lista de verificación de preinversión en maquinaria de embalaje aquí!

Sobre Termoselladoras

Parte del destacado equipo de Embalaje Industrial. Tengo la suerte de estar con algunas de las personas más conocedoras de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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El film retráctil es un material de embalaje hecho de film plástico polímero. Cuando se aplica calor se encoge fuertemente sobre lo que está cubriendo. El envoltorio y la película encogible son materiales muy versátiles, y pueden ser utilizados en una gran variedad de aplicaciones de embalaje. Algunos usos comunes de la envoltura retráctil son para envolver alimentos, cestas de regalo, cajas, juguetes, libros, jabones, etc.

Hay muchas razones por las que puede querer utilizar film retráctil para el embalaje de sus productos. Además de ser ligera y duradera, mantiene sus productos seguros de los elementos exteriores, aumenta la vida útil y la protección contra manipulaciones y hace que su producto brille.

Lo creas o no, hay mucho más que debes saber sobre el film retráctil. Además de la claridad, que todos sabemos que es importante, los films retráctiles también tienen diferentes características de funcionamiento. Aquí hay siete características que debe tener en cuenta al considerar el film retráctil que necesita para su embalaje.

¿Quieres saber cómo puedes ahorrar en tus gastos de envoltura? Echa un vistazo a nuestra Hoja de Trampas de Envoltura Retráctil para averiguarlo:

1. Fuerza de retracción (AKA Energía de retracción)

Esto se mide típicamente en PSI, y le dice la cantidad de fuerza que el film retráctil ejercerá sobre su producto. Si está empaquetando un multiempaque que necesita estar bien contenido sin dañarse, comprender la fuerza de retracción es muy útil, especialmente para ajustar su maquinaria de retracción en consecuencia. Si la fuerza de retracción es alta y está embalando madera, esto no importará.

Sin embargo, si estás empaquetando una pequeña pila de papel o cajas de aglomerado ligero, esto podría importar. Históricamente, las películas de poliolefina son películas de alta fuerza de contracción. Las películas de cloruro de polivinilo (PVC) tienen una baja fuerza de retracción. Las nuevas formulaciones de poliolefina ofrecen cantidades reducidas de fuerza de contracción.

2. Orientación del encogimiento

Los films retráctiles están orientados bi-axialmente o preferentemente. Las películas orientadas biaxialmente se encogen por igual en ambas direcciones (dirección de la máquina o dirección cruzada).

La película orientada preferentemente se encoge de forma diferente en cada dirección. Los beneficios de una película orientada preferentemente incluyen el uso de menos película y la prevención de la distorsión del producto.

3. Porcentajes de retracción

Además de alterar sus porcentajes de encogimiento utilizando un film orientado preferentemente, también puede reducir el porcentaje de encogimiento y permanecer con un film orientado bi-axialmente, por ejemplo 40/40 30/30, 20/20.

Otra característica relacionada es el encogimiento libre. Esto no es un consejo para obtener envoltura de psiquiatra gratis, desafortunadamente, pero es igual de importante. Lo sé, lo sé…

El encogimiento libre es la cantidad de encogimiento en una película antes de que haga contacto con su producto. Los altos niveles de encogimiento libre le permiten obtener un paquete de mejor apariencia en formas y tamaños difíciles.

4. Resistencia a la perforación / desgarro

Esto mide lo difícil que es romper la película, y lo difícil que es romper la película una vez que ha sido perforada.

A menudo, las películas con alta resistencia a la perforación tienen menor resistencia al desgarro, y viceversa. Si necesita hacer esta compensación, seleccione la característica que sea más importante (por ejemplo, si tiene una caja de ventana, la resistencia a la perforación es muy importante). Elija un film retráctil que equilibre la seguridad de su producto con la facilidad de acceso al producto real. Asegúrese de mantener su envoltura retráctil almacenada en un lugar fresco (pero no demasiado fresco) para evitar que la película se debilite antes de su uso.

5. MVTR (Tasa de transmisión de vapor de humedad)

Esta característica es una medida de cuanta humedad viajará o no a través del film

Si es importante una baja transmisión de humedad dentro o fuera de su paquete, debe prestar atención a esta característica para mejorar la vida útil.

6. Antifog

Las películas antivaho se utilizan en los alimentos (frescos y congelados) para mitigar la acumulación de humedad en la película.

La humedad puede causar una niebla que afecta la visión del producto a través de la película. (Si estoy comprando algo, puedes apostar que estoy saltando el paquete empañado por el que tiene el producto que realmente puedo ver).

7. Barrera de olor

Las películas de barrera de olores se usan para evitar que los olores inaceptables entren o salgan de su paquete. No decepcione a sus clientes después de que hayan comprado su producto con un olor fétido. Ya es suficiente.

Ahí lo tienes, siete características importantes de la película retráctil. Cuando seleccione el embalaje para sus productos, tenga en cuenta estas características. ¿Su proveedor se asegura de que todas estas bases estén cubiertas con su producto, o podría enseñarles una o dos cosas?

Empieza a entender las características de la contracción y cómo pueden afectar a tu balance final, y te reducirás los costes en poco tiempo (inserta grandes risas aquí). ¿Hablas de estos artículos con tu proveedor actual? O mejor aún, ¿te hablan de ellos?

Si la respuesta a esa pregunta es la última, póngase en contacto.

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Por: Termoselladorasen Noviembre 3, 2017

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Equipo | Materiales de empaque | El negocio del empaque | Servicio y soporte técnico | Rendimiento de la planta | Inversión | Empaque de alimentos

Como fabricante o distribuidor de alimentos o bienes de consumo, es posible que experimente dolores de crecimiento a medida que su empresa se ocupa del aumento de la demanda. Estos dolores a menudo incluyen limitaciones de ancho de banda y problemas de mano de obra, y la automatización de la línea de empaque es un excelente lugar en su línea de producción para eliminarlos.

Determinar cuándo es el momento de automatizar su línea de envasado no tiene por qué ser difícil, pero hay que investigar para tomar una decisión sobre dónde empezar y qué le proporcionará a su negocio el mayor rendimiento.

Aquí hay algunas señales de que usted está listo para automatizar su línea de empaque:

1. Los mercados y la demanda

Comprender sus mercados objetivo y proyectar el crecimiento potencial con antelación le ayudará a justificar nuevas inversiones en maquinaria. ¿Añadirá nuevos productos en el próximo año? ¿Anticipa una gran cantidad de crecimiento?

En algunos casos usted puede justificar la automatización debido a una disminución de la demanda. Si se espera que los mercados a los que usted presta servicio vean una disminución de la demanda, la automatización puede ahorrarle potencialmente en los costos generales de las operaciones.

2. Sus empleados no pueden seguir el ritmo

La mano de obra es a menudo el primer lugar que se revisa cuando se examina la automatización del envasado. La demanda está aumentando y su equipo apenas alcanza sus objetivos. Sus clientes y/o minoristas se están agitando, o en el peor de los casos, lo están dejando caer por completo.

El aumento de la demanda que ejerce presión sobre el ancho de banda limitado también causa estrés en el ambiente de trabajo y puede llevar a un aumento de las lesiones y a una alta rotación de la mano de obra. Si está experimentando una cantidad significativa de rotación de empleados o lesiones y esto puede estar directamente relacionado con sus procesos de empaque, esta es una buena razón para revisar sus opciones en la automatización.

Una opción que puede considerar al principio puede ser añadir turnos adicionales, pero asegúrese de investigar el impacto en sus procesos actuales y en la maquinaria manual que se utiliza. Los turnos adicionales requerirán que sus máquinas se sometan a un mantenimiento preventivo con mayor frecuencia para garantizar la seguridad y el tiempo de funcionamiento adecuados. Esto también significa que la programación del tiempo de inactividad tendrá que ser considerada en sus controles diarios, semanales o mensuales.

3. Costo de la mano de obra vs. costo de la automatización

Digamos que tienes un empleado trabajando en el equipo manual. Su paga es de $15.00 por hora, con carga completa, incluyendo pagos de seguro social, compensación laboral, seguro de desempleo… Este empleado le cuesta a su negocio alrededor de $31.200+.

En casos como éste, una pieza de maquinaria de envasado como una selladora en L automatizada puede amortizarse en menos de un año, ¡a la vez que reduce sus costes laborales!

4. Paquetes por minuto (PPM)

Determine cuál es su necesidad de producción, o Paquetes-Por-Minuto (PPM) ahora, y lo que anticipa que será en los próximos 12-24 meses.

¿Su producto se acumula y se lleva al equipo de envasado a granel, o se alimenta directamente de la producción al envasado?

• Si se lleva a su línea de envasado a granel, su maquinaria de envasado determina su PPM. En este caso, podrías correr 1 día en las líneas de empaque en lugar de 2. Sólo necesitas maquinaria que corra lo suficientemente rápido.
• Hay un potencial de ahorro de más de $6,000 anuales dependiendo de su estructura de costos laborales con la automatización.

Si pudieras hacer funcionar la línea más rápido, ¿podrías reducir los costos de mano de obra?

• ¿Cuánto estás gastando en mano de obra para llevar tu línea de envasado?
• ¿Cuántas horas funciona la línea?
• Si elimina una posición, los ahorros pueden variar entre 25.000 y 35.000 dólares o más anualmente, dependiendo de su estructura de costos laborales.

5. Demasiado desperdicio

A menudo, cuando se utiliza mano de obra en las líneas de empaque, habrá una mayor cantidad de desperdicio de material, sin importar cuán capacitado esté su equipo.

Un ejemplo de automatización que reduce los residuos puede encontrarse al cambiar de la envoltura manual de paletas a la envoltura semiautomática de paletas:

• Los productos se paletizan para que quepan en una paleta de tamaño medio de 40″ x 48″ sin salientes y apilados hasta 64″ de altura.
• El empaquetado manual muestra un pre-estiramiento inconsistente del 20% por parte de los empleados.
• Una envolvedora de palés semiautomática estira constantemente la película al 200%.
• Junto con una cantidad consistente de película que se utiliza, el uso de la película cae dramáticamente en unos 80′ por carga!

Con una línea de embalaje automatizada, las máquinas son mucho más precisas que los humanos. Pueden reducir o, en algunos casos, eliminar completamente los residuos de material de embalaje, lo que puede reducir sus costes operativos generales de forma bastante significativa.

6. Operaciones repetitivas y sencillas

¿Su mano de obra está haciendo un montón de trabajo repetitivo que una máquina podría hacer, más rápido? Si la respuesta es sí a esta pregunta, busque en la tarea que está en cuestión para una máquina que puede lograr esto para usted.

Un ejemplo de eliminación de operaciones repetitivas y sencillas es una formadora de cajas que elimina la mano de obra necesaria para formar las cajas en las que se colocan y envían sus productos. En algunos casos, todo el proceso de armado, llenado y sellado de cajas puede ser manejado con una sola máquina, eliminando cada uno de estos pasos que su equipo debe realizar al final de su línea de empaque.

Por otra parte, si tiene artículos de forma irregular, grandes o voluminosos que la maquinaria de envasado no puede manejar (todavía…), es posible que la automatización no esté en su bolsa de trucos para mejorar sus costos y su eficiencia.

7. Múltiples productos y cambios prolongados

Un cliente de embalaje industrial que produce varios artículos diferentes por semana en sus pisos tuvo un problema con los cambios de producto que tardaban entre 4 y 8 horas en completarse. Utilizando dos líneas de empaque a veinte paquetes por minuto, el equipo era una mezcla de diseño heredado y tecnología antigua. Durante estos tediosos cambios, hasta veinte empleados se quedaban esperando a que el siguiente producto y la maquinaria estuvieran listos.

Determinamos que la mejor solución para este cliente sería integrar líneas de empaque de alta velocidad y reimaginar su proceso de empaque en un diseño de una sola línea que soportara la capacidad de empacar 40 productos por minuto, y múltiples formas y tamaños de productos.

• Esto no sólo redujo el tiempo de empaque de sus productos, sino que también redujo drásticamente la cantidad de tiempo que tomaba el cambio de productos en las líneas, ¡lo que lo convirtió en un proceso casi perfecto!
• Lo que una vez tomó un turno completo para cambiar de un producto a otro no tomó nada de tiempo. No más empleados sentados sin hacer nada durante horas.
• Además, optaron por máquinas 100% eléctricas. Con cero máquinas neumáticas, los menores costos de utilidades se sumaron a los enormes ahorros de los cambios de línea de empaque.

Trabaje con un profesional del embalaje que tiene experiencia en ayudar a las empresas con la automatización del embalaje. Ellos pueden identificar oportunidades de mejora en la eficiencia de la línea de empaque, reducción de costos y productividad que usted puede no reconocer. Industrial Packaging ofrece a nuestros clientes auditorías de la línea de empaque para identificar áreas de mejora como esta.

¿Quiere ver a vista de pájaro cómo puede ser la integración de su línea de empaque? Eche un vistazo a la Tabla de Integración de la Línea de Empaque gratis aquí!

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de embalaje industrial. Tengo la suerte de estar con algunas de las personas más conocedoras de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible, desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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Por: Termoselladorasen Enero 4, 2018

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Equipamiento | Materiales de embalaje | Medio ambiente | El negocio del embalaje | Servicio y soporte técnico | Rendimiento de la planta | Inversión | Diseño de envases | Envasado de alimentos | Psicología del embalaje

¡El embalaje del producto es importante! Ya has oído esto antes, y sigue siendo cierto. Si el empaque de tu producto no es el mejor que puede ser, probablemente te está costando más dinero de lo que podría ser.

En honor a ayudar a su marca a brillar dentro y fuera del estante, aquí hay 6 errores de empaque que le están costando dinero y cómo remediarlos!

1. 1. Falta de pruebas del envase

¿Alguna vez has comprado un producto y has encontrado que estaba dañado dentro del embalaje antes de abrirlo? A veces es debido a un error de producción del propio producto, otras veces es porque el paquete no protegía adecuadamente los artículos dentro.

Tal vez haya visto un paquete en los estantes de la tienda que fue dañado ya sea por el aplastamiento o por el ambiente al que fue sometido antes de llegar al estante. Esto puede haberle disuadido de comprar el producto por completo. El daño del producto por un embalaje inadecuado es un costo importante que enfrentan muchos negocios y es importante minimizar las posibilidades de que esto ocurra con el suyo.

Probar el embalaje de su producto después del diseño y la producción es extremadamente importante antes de llevarlo al mercado. Pruebe la durabilidad del envío, la manipulación y la protección del producto antes de lanzar un nuevo diseño de embalaje, y asegúrese de probarlo periódicamente para garantizar que su producto y el embalaje en el que reside son seguros durante todo su ciclo de vida.

2. 2. Embalaje anticuado

Mantenerse al día con los Joneses, si lo hace o no; mantendrá sus productos en movimiento fuera de los estantes. No hacerlo puede ser una gran carga para aumentar los ingresos. Vigile los hábitos de compra de los consumidores al menos una vez al año para ver cómo sus envases se adaptan a las necesidades de su mercado objetivo.

Si su competencia está mejorando el diseño de sus envases para aumentar la usabilidad, usted está detrás de la pelota. Cuanta más investigación realice sobre su mercado objetivo y las personas que encontrarán el mayor beneficio en su producto, más informado estará a la hora de hacer una estrategia para el diseño de su envase.

¿Puede ser usted el que marque la tendencia de su producto en el mercado? Presta atención a los colores, formas y texturas que utilizas en el diseño de tu envase. ¿Hablan con tu producto? ¿Hablan a su mercado objetivo y a las tendencias de consumo que tienen sentido para su marca? ¿Hablan con su marca? Encuentra la alineación en todo esto y tendrás un diseño de envase ganador.

3. Fuerza de trabajo contra. Automatización

Afrontémoslo, el trabajo manual cuesta dinero. Aunque queremos ayudar a la economía empleando a nuestra gente, los trabajos en casi cualquier producción de manufactura y empaque pueden hacerse con maquinaria por menos dinero. Si tiene la oportunidad de reducir la mano de obra en sus líneas de empaque con la automatización, vale la pena revisarlo. Aunque una inversión de capital en maquinaria de empaque automatizada puede parecer costosa por adelantado, una perspectiva a largo plazo mostrará los beneficios; a menudo en un plazo mucho más corto de lo que se espera.

Las nuevas tecnologías y la robótica pueden hacer que todo el proceso de empaque sea completamente automatizado, pero si la automatización completa no es factible en este momento, la automatización parcial puede reducir la mano de obra requerida para empacar su producto. Dedique tiempo a desglosar cada parte de su proceso de empaque para encontrar qué puntos tienen sentido automatizar ahora y hacer un plan para la automatización futura.

Si está buscando empezar de a poco con una nueva tecnología, una envolvedora de paletas semiautomática puede reducir los costos de su proceso de empaque y reducir el trabajo manual (y literalmente el correr en círculos) que sus empleados deben soportar.

4. Usando las especificaciones de la película equivocada

El tamaño y las especificaciones de la película que utiliza para empacar sus productos tienen un impacto en el costo total del empaque de su producto. El precio de la película retráctil depende del calibre y el ancho, por lo que una película de calibre más grueso tiene un costo más alto que una película de calibre más bajo.

El aumento del costo no sólo se siente en el precio de la película en sí, sino también en el proceso de envasado. Además de los precios más altos de las películas más gruesas y anchos, cuanto más pesado sea el calibre, más tiempo tardarán en hacer un sellado adecuado. Esto hará que su maquinaria se desgaste más rápido y requiera un mantenimiento más frecuente. Hoy en día hay disponibles películas retráctiles más finas y fuertes que tienen la misma resistencia y durabilidad que los calibres de películas más gruesas.

Vale la pena probar un calibrador de abajo para hacer algunas pruebas de película en sus productos para ver una reducción en sus costos totales de empaque. Asegúrese de que el calibre inferior de la película todavía proporciona la protección adecuada para su producto antes de sumergirse! Un calibre de película más bajo puede tener un impacto positivo en los costos de material y mantenimiento y también le proporciona un ahorro de energía, pero no hará mucho por usted si el producto no está protegido.

5. Saltarse el mantenimiento preventivo

Cuando el negocio se dispara, puede ser fácil descartar un plan de mantenimiento preventivo adecuado para satisfacer la demanda del producto. Esto puede costarle. Cuando las cosas se ponen difíciles hay una cosa que hay que recordar:

NO SE SALTEE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO!

Un plan de mantenimiento preventivo regular para su maquinaria de envasado debería ser un requisito en cualquier producción.

Planifique con antelación.

Un problema que puede parecer menor no sólo le costará a largo plazo con un tiempo de inactividad imprevisto, sino que ese problema menor podría dar lugar a un problema mayor o a un colapso completo que costará muchas veces el problema inicial.

Dependiendo de la pieza (o piezas) que se averíe en su máquina cuando menos se lo espere, pueden tener largos plazos de entrega para recibirla. En muchos casos, un técnico de servicio cualificado puede identificar las piezas comunes que se desgastan más rápidamente para su maquinaria durante una PM planificada y proporcionarle una lista de piezas de repuesto que debe tener a mano para estar seguro.

Hable con su proveedor de maquinaria o material, o con un técnico de confianza para discutir qué partes debe tener a mano para emergencias y para el mantenimiento regular. Si no tiene un programa de MP en su establecimiento o si no tiene técnicos internos, un proveedor de servicios puede tener programas disponibles para que usted se inscriba. El equipo de Servicio de Empaque Industrial ahorra a nuestros clientes un promedio del 32% anual en piezas y costos de servicio.

Si tiene nueva maquinaria, compruebe si su proveedor proporciona alguna formación a su equipo sobre el uso y el mantenimiento de la maquinaria. La formación en la planta puede estar disponible, y puede ser un gran ahorro de costes, ayudándole a ahorrar en los costes de un uso inadecuado, así como en el mantenimiento regular.

6. Usar los materiales equivocados en el empaque del producto

A veces un producto puede ser revisado porque el embalaje no es el ideal. Por ejemplo, un envase de fácil acceso que necesita ser sellado por el consumidor pero que no está en un envase resellable, puede pasar desapercibido para los competidores que tienen la facilidad de uso incorporada en su envase.

¿Su producto tiene un embalaje adicional e innecesario que está alejando a su mercado objetivo? Piense en cómo el consumidor utilizará su producto y cómo puede mejorar su experiencia con un diseño de embalaje que le ayude a acceder y eliminar el producto más fácilmente.

Tal vez pueda reducir el tamaño de su producto empaquetado eliminando las partes del paquete que no son necesarias, facilitando su almacenamiento. Investigue su mercado objetivo antes de seleccionar los materiales de embalaje que utiliza. Puede que descubra que una experiencia de empaque positiva aumentará el crecimiento de los ingresos y la percepción del consumidor de su producto y su marca.

¿Quiere más formas de mejorar sus costos de empaque? Si está utilizando film retráctil para el envasado de sus productos, eche un vistazo a nuestra hoja informativa sobre film retráctil para recortar sus costes fácilmente!

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de Embalaje Industrial. Tengo la suerte de estar con algunos de los más conocedores de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible, desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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Por: Termoselladorasen Abril 19, 2018

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Materiales de embalaje | Medio ambiente | El negocio del embalaje | Rendimiento de las plantas | Diseño de embalaje | Protección de los envíos | Embalaje de alimentos | Psicología del embalaje

El empaquetado flexible es una de las formas de empaquetado de más rápido crecimiento en la industria y no parece que ese crecimiento se vaya a detener pronto. No sólo es beneficioso tanto para los fabricantes como para los minoristas, sino que también tiene sus ventajas para los consumidores. La flexibilidad es el nombre del juego, no sólo en un sentido tangible. Las opciones disponibles en el espacio de material flexible son casi infinitas! Sigue leyendo para saber por qué el embalaje flexible es tan innovador y las grandes ventajas que conlleva la transición a su uso para envasar tus productos.

El embalaje flexible es un material ligero

Una de las características más importantes del empaque de productos flexibles es que es liviano. Los beneficios del empaque liviano incluyen un menor uso de los recursos necesarios para producir sus productos terminados (lo cual es excelente no sólo para su huella de carbono sino también para la responsabilidad corporativa de su marca), menores costos de transporte (gracias a un menor peso por producto en comparación con los materiales de empaque alternativos), y un almacenamiento más fácil que ocupa menos espacio en sus propias instalaciones.

Los materiales flexibles suelen ser también mucho más fáciles de abrir para el usuario final, así como más fáciles de transportar (piense en menos volumen) y ofrecen excelentes opciones de resellado para la conveniencia del consumidor. Hay varias opciones disponibles para paquetes de fácil desgarro lineal y cremalleras que se pueden volver a cerrar para añadir más comodidad y hacer que sus productos sean más atractivos para su mercado objetivo.

Los embalajes flexibles ofrecen la máxima protección

La mayoría de las opciones de flex-pack están hechas de materiales que son excelentes para soportar entornos duros y climas cambiantes. Esto permite que su producto permanezca protegido de los peligros durante el transporte y el almacenamiento. No sólo esto, sino que la capacidad de los flexibles para proteger sus productos de la manipulación brusca es sobresaliente.

También facilita a los consumidores el mantener los productos también protegidos en su casa, creando menos residuos. Si son capaces de reutilizar y abrir/cerrar fácilmente el embalaje de los productos multiusos, pueden utilizar el producto durante más tiempo y posiblemente incluso reutilizar el embalaje para otros artículos. Una vez más, una palabra clave aquí es conveniencia.

Como ventaja añadida, la calidad de la protección con materiales flexibles ligeros ha mejorado drásticamente en los últimos 10 años. Un producto que requería una película de calibre 80 para protegerlo adecuadamente puede ahora utilizar una película de calibre 40 sin perder ninguna de sus cualidades protectoras. Esto significa un menor costo y una mayor eficiencia con su maquinaria y procesos de producción.

Puede ser más creativo con los embalajes flexibles

Los envases flexibles ofrecen una amplia gama de personalización. Usted puede seleccionar y optimizar el empaque de su producto en prácticamente cualquier forma o tamaño para asegurarse de que está satisfaciendo las necesidades y deseos de su mercado objetivo, y hablando su idioma.

La capacidad de imprimir con gráficos de alta calidad en la mayoría de los materiales flexibles le permite reducir los costos de etiquetado, al tiempo que añade el impacto llamativo que su producto necesita para destacarse entre la competencia en el espacio de venta al por menor. Esto le permite ser más competitivo en el espacio de venta al por menor también.

El embalaje único y creativo va a destacar en la estantería. Esto brinda la oportunidad de generar más interés y ventas a tu manera.

¿Quiere saber más sobre los envases de protección flexible y cómo pueden beneficiar a su marca? Obtenga aquí su copia gratuita de la Guía Útil de Empaques de Protección!

Los materiales de los embalajes flexibles

Cuando se trata de materiales flexibles, hay muchas opciones para que el embalaje sea perfecto para su producto. Desde películas, bolsas y estuches hasta embalajes de cartón, incluyendo blíster y conchas de almeja, hay opciones de embalaje ligero y flexible para casi cualquier producto. Esto también se extiende a los embalajes secundarios como almohadas de aire y envoltorios estirables para paletizar.

Hemos mencionado anteriormente que los materiales flexibles son excelentes para proteger sus productos. Para ser aún más específicos, varios tipos de materiales flexibles, como la película retráctil de poliolefina, son materiales de grado alimentario aprobados por la FDA.

La personalización está enormemente disponible en el espacio de los materiales flexibles, con diferentes aditivos, hay múltiples opciones disponibles para las capas de barrera protectora en las películas flexibles multicapa como los paquetes de bolsas para añadir cosas como la protección UV y las propiedades anti-vaho para mantener su producto protegido mientras se ve mejor a largo plazo.

El embalaje flexible es mejor para el medio ambiente

Los materiales flexibles permiten menos desechos que su embalaje típico. De hecho, la producción de productos flexibles podría utilizar hasta un 85 por ciento menos de energía que los materiales de embalaje alternativos, dependiendo de su producción. Esto también significa que estás reduciendo las emisiones de carbono y haciendo tu parte para reducir tu impacto en el medio ambiente.

Como se mencionó anteriormente sobre el empaque liviano que ocupa menos espacio, se está reduciendo el impacto de los costos de transporte, envío y almacenamiento, y también se está reduciendo aún más el impacto ambiental con productos más livianos que ocupan menos espacio en cada tarima que se envía. Reducir la cantidad de camiones necesarios para entregar sus productos y el combustible que el camión requerirá para entregar sus mercancías nunca es algo malo! No sólo es genial para el medio ambiente, sino también para el presupuesto de su empresa.

Los embalajes flexibles ofrecen gráficos increíbles

Cuando se trata de imprimir gráficos en los envases – casi todos los envases flexibles se pueden imprimir en, y con gráficos de súper alta calidad! ¿Por qué utilizar materiales de etiquetado adicionales cuando se puede imprimir directamente en el embalaje de su producto? Incluso puedes usar una ventana transparente en el envase para mostrar el contenido del mismo, lo cual ha sido notado por los consumidores como más atractivo. Poder ver realmente los artículos que estás comprando para consumirlos dentro de su envase, te lleva a tomar decisiones de compra más seguras.

El principal proceso de impresión de los materiales flexibles ha sido la impresión flexográfica durante mucho tiempo. La flexografía se añade al embalaje a través de placas de impresión de goma o plástico y no ofrece la calidad gráfica necesaria para los embalajes destacados. La impresión digital está teniendo un gran impacto en el mercado, ya que la calidad de la impresión se mejora enormemente al imprimirse directamente sobre el sustrato sin permear, formando una fina capa en la superficie mediante el calor.

Actualmente están apareciendo en el mercado híbridos digitales/flexo que están marcando una gran diferencia en la calidad de la impresión y la facilidad de producción. La impresión digital tiene un precio más alto, pero las tiradas más pequeñas de diferentes SKU son más rentables para una marca en el mercado actual de la hiperpersonalización, haciendo que el precio más alto valga la pena.

Hay muchos beneficios al utilizar materiales flexibles en el empaque de productos para las empresas, los consumidores y el medio ambiente. No cuesta más, especialmente cuando se tienen en cuenta todos los factores. De hecho, sus ventas podrían aumentar debido a los interesantes, convenientes y únicos embalajes que puede crear para sus productos.

Familiarícese con la protección de productos con materiales de embalaje flexible descargando su Guía definitiva de embalaje protector gratuita a continuación!

Sobre Termoselladoras

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Si bien es importante centrarse en la calidad de los productos, también se debe prestar la misma atención al empaquetado adecuado. El embalaje será la primera impresión de cada cliente de su producto y también debe garantizar la entrega segura del producto. La forma, la función, el color y la sostenibilidad son vitales para el diseño adecuado del embalaje. Hemos escogido algunos ejemplos destacados de diseño de envases innovadores para que sirvan de inspiración.

Colores llamativos

Los colores llamativos son siempre una gran idea para captar rápidamente la atención del cliente, pero también pueden utilizarse para informar a los clientes sobre el producto. Toscatti utiliza una combinación de colores Pantone visualmente impresionante como una forma sencilla y creativa de mostrar a los clientes la amplia gama de tamaños y características de capacidad.

Waldo Trommler pinta

Los colores pueden comunicar que el producto es a la vez amigable y divertido, y también ayudar a los clientes a identificar aplicaciones útiles para los productos. Reynolds y Reyner diseñaron una línea de etiquetas coloridas para Waldo Trommler Paints para ayudar a resaltar el propósito de cada tipo de pintura mientras se mantiene una persona acogedora.

Embalaje creativo y flexible

El empaque flexible es altamente valorado como una manera de dar a los clientes una clara visibilidad de su producto. El fabricante de relojes de lujo, Festina, lo lleva al siguiente nivel al convertir sus embalajes para relojes de buceo en una demostración literal de la promesa del producto de funcionar bajo el agua. El diseño es simple, sorprendente, y muestra a los clientes que el producto está realmente «diseñado para el agua».

Nike se ha convertido en un nombre familiar para las zapatillas de deporte de alta calidad. Para mantener las zapatillas seguras durante el envío y asegurar que lleguen a su destino en perfectas condiciones, la agencia Scholz & Friends, con sede en Berlín, diseñó un sencillo pero ingenioso diseño de embalaje flexible para las zapatillas Nike Air. El diseño coloca las zapatillas Air en paquetes inflados para mantener los envíos seguros y demostrar de forma creativa la calidad única y ligera de sus zapatillas Air.

Materiales y diseño sostenibles

Flor

El embalaje sostenible puede hacer más que reciclar; también puede enriquecer el propósito de un producto. Estos envases de flores únicos son biodegradables, permitiendo a la gente plantar el envase con las flores! No es necesario desechar o reciclar.

Cuando se diseña para la sostenibilidad, es importante considerar el uso de materiales reciclables o reciclados post-consumo. La empresa de suministros de limpieza del hogar, método está llevando el reciclaje a un nivel completamente nuevo utilizando la basura de plástico del océano como una fuente para el material de base de su embalaje del producto. Esta gran idea ayuda a reducir la cantidad de plástico y residuos no biodegradables en el océano y hace que el embalaje del producto de method sea muy ecológico!

En última instancia, el embalaje es tan importante como la calidad del producto en sí. Contacte con los asesores profesionales de embalaje en Industrial Packaging para que le ayuden con el diseño del embalaje del producto!