En un mundo que se inclina cada vez más hacia el comercio electrónico, el embalaje es cada vez más la primera experiencia tangible que alguien puede tener con su marca o negocio. Teniendo esto en cuenta, ¿cómo está su embalaje cumpliendo la promesa de su marca a sus clientes?
El diseño de la solución «perfecta» de operación de embalaje para su negocio puede ser una tarea desalentadora. Después de todo, hay muchos tipos diferentes de equipos, materiales y procesos que pueden combinarse de un número aparentemente infinito de maneras
Lo que es realmente importante es que las soluciones que usted decida funcionen para su negocio. Trabajar con un proveedor que entienda que ningún negocio es igual y una solución que funcione para un cliente, por muy similar que sea, puede no funcionar para el tuyo.
Además, el envase debe cumplir dos funciones importantes:
1) Su solución necesita proteger su producto, mientras que 2) sirve como un importante punto de contacto con el cliente. Después de todo, el empaquetado es a menudo la primera cosa de un producto que los clientes notan. El embalaje debe reflejar una marca y un negocio, así como la calidad del producto que contiene. Debe ser funcional, suficientemente protector y entregable para que tanto el embalaje como el contenido puedan ser enviados sin daños u otros problemas.
Si bien no hay una solución de embalaje «perfecta» que se adapte a todas las situaciones, ciertamente hay una solución que es adecuada para sus productos y clientes.
Nuestra descarga gratuita: La lista de verificación de preinversión en maquinaria de embalaje le ayudará a identificar esa solución. En este artículo, aprenderá 7 consejos que le ayudarán a diseñar una solución de embalaje perfecta para su negocio.
1) Formar y llenar o preformar: Elija sabiamente
El equipo de formar y llenar forma casi simultáneamente y llena la bolsa con el producto. Esta opción está disponible en equipos verticales y horizontales para adaptarse a una variedad de necesidades de empaque, y es típicamente mejor para los bienes de consumo empacados.
Por otra parte, el preformado llena un contenedor preformado con la cantidad adecuada de producto. Esto incluye bolsas de válvula, bolsas de boca abierta, cajas, cubos, tambores o contenedores intermedios a granel (IBC).
La selección del embalaje adecuado para su producto ayudará a determinar el diseño inicial del equipo, así como los accesorios posteriores de su sistema, para incluir el paletizado.
Si bien la forma y el relleno son capaces de volúmenes mucho más altos y a una alta velocidad, esas no son las únicas consideraciones. Más rápido no siempre es mejor para el negocio. Si bien un proceso de envasado más rápido ofrece menos flexibilidad en cuanto a las formas y estilos de las bolsas, también crea más desechos y desperdicios que cuando se utilizan contenedores prefabricados.
En última instancia, debe considerar lo que su departamento de marketing, y los consumidores, requieren, así como la experiencia logística y el presupuesto de su organización para determinar si debe utilizar equipo de envasado de forma y llenado o preformado.
2) Escuche su producto
Al final, no importa lo que usted crea que es mejor, porque su producto determinará la técnica de alimentación que se necesita para su empaque. Por ejemplo, la gravedad, los sinfines, las bandejas vibratorias y las cintas alimentadoras tienen todos casos de uso.
Si su producto tiene variación de tamaño (por ejemplo, productos químicos cerosos, carbón, cereales o trozos de queso) lo mejor es un alimentador de cinta o una bandeja vibratoria, mientras que si su producto es denso y fluye libremente como el maíz, los granos o el azúcar, una máquina embolsadora por gravedad puede ser una mejor opción.
Las máquinas sinfín se utilizan para las escamas, los polvos y cualquier otro material que pueda calentarse o molerse. Se utilizan comúnmente para el café molido, el carbonato de calcio, el azúcar moreno y muchas otras aplicaciones.
Independientemente del tipo de producto y de la solución de embalaje que se necesite, no se olvide de las necesidades de envío, entrega o almacenamiento, ya que es fundamental que cada producto llegue a su destino y mantenga la vida útil adecuada sin problemas.
Debido a que hay tantas variaciones de producto, las características únicas de cada uno de ellos dictan la mejor técnica para trasladar el producto a su contenedor de embalaje.
3) Decide ser rápido… o preciso.
Eso no quiere decir que usted tenga que ser la tortuga o la liebre, pero los aumentos en la tasa de alimentación casi siempre vienen a costa de la precisión. Para asegurar la mayor precisión posible y al mismo tiempo ser práctico, es fundamental que defina los criterios de rendimiento que se utilizarán para medir el éxito. Nuestra lista de verificación de preinversión en maquinaria de empaque es una gran herramienta para ayudar con esto.
Por ejemplo, si la velocidad es lo más importante para usted, considere los sistemas de alimentación de peso neto que pesan el producto en un cubo dentro del equipo para medir mientras se coloca el siguiente recipiente. Si la precisión es su mayor preocupación, entonces considere los sistemas de peso bruto que ponen a cero el peso de la bolsa y el equipo y aseguran que el peso del envase sea exacto.
4) No se olvide de su instalación
Cuando se busca la solución de embalaje perfecta para sus clientes y productos, es fácil olvidar que también hay que tener en cuenta la instalación que alberga el equipo, y la experiencia técnica de los trabajadores dentro de esa instalación. Si su equipo no encaja bien en el espacio, o no es operado adecuadamente, tendrá más dolores de cabeza de lo que vale la inversión a largo plazo.
5) Recuerde la regla de oro del embalaje
>El espacio desperdiciado es dinero desperdiciado. Si no maximizas la eficiencia del espacio en tu solución de envasado, estás dejando dinero sobre la mesa. Dicho esto, el exceso de contenedores de embalaje puede llevar a problemas en el futuro. Para casar lo mejor de ambos mundos, considera opciones ajustables que te permitan asegurar un buen ajuste.
6) Instalar (y mantener) el sistema correctamente
El equipo es tan bueno como su instalación y su mantenimiento. Demasiado a menudo, se diseñan sistemas de embalaje «perfectos» pero se cortan las esquinas durante la instalación y se descuida el mantenimiento preventivo regular, descarrilando el éxito de todo el sistema.
Para combatir esto y asegurar un funcionamiento óptimo, cada parte del sistema debe ser verificada y probada de manera consistente para asegurar que está funcionando con un rendimiento y seguridad óptimos.
7) Integrar antes de comprar
La solución perfecta de embalaje es mayor que la suma de sus partes. Cuando diseñe su sistema, asegúrese de que puede integrar armoniosamente los diferentes equipos juntos antes de implementar sus soluciones. Hay maneras de mejorar la eficiencia y reducir los costos considerando formas de conectar cada parte de su línea de envasado entre sí para un proceso más fluido, reduciendo la cantidad de manos necesarias para tocar el producto a lo largo de la producción.
El empaquetado no es una talla única para todos. Encuentre la solución adecuada para su producto, clientes e instalaciones tomando decisiones estratégicas sobre lo que realmente necesita de su solución. A medida que se prepara para adquirir nueva maquinaria, esta lista de verificación que hemos elaborado le garantizará que haga todas las preguntas correctas sobre su negocio, sus necesidades y su proveedor.
