Los 5 principales problemas de calidad con el film retráctil

Si está utilizando película retráctil en su línea de envasado, es probable que se haya encontrado con problemas de rendimiento en algún momento. Orejas de perro, sellos defectuosos y otras molestias pueden aparecer en base a varios factores. Aquí en Industrial Packaging, hemos estado vendiendo y trabajando con film retráctil durante casi 70 años. Durante ese tiempo, nos hemos topado con todos los problemas potenciales que el material tiene para ofrecer. En este artículo, discutiremos los 5 temas de mayor calidad con el film retráctil y daremos consejos sobre cómo evitarlos o negarlos.

Claridad de la película encogible

Cuando se trata de usar el film retráctil para empaquetar sus productos, la claridad es la clave. Mientras que la película retráctil se utiliza para unir productos y ofrece protección al contenido en el interior, la claridad de la película es particularmente importante. Una película retráctil transparente de calidad permite a los consumidores ver su producto y da un bonito brillo a los artículos contenidos en su interior. Esta es una de las razones por las que muchos fabricantes de juguetes utilizan la película retráctil para envasar juguetes y juegos de mesa.

La claridad de su película retráctil puede verse comprometida debido a varios factores, incluyendo el almacenamiento inadecuado y/o el almacenamiento por un exceso de tiempo sobre la fecha de caducidad. En general, la fecha de caducidad de la mayoría de las películas, a menos que se especifique lo contrario, es de un año a partir de la fecha de llegada a su ubicación.

Después de este tiempo, el almacenamiento continuo en lugar de la utilización dará lugar a un amarillamiento de la película. Esto resulta en un menor atractivo en la estantería y puede ser un desvío para los consumidores. Además, el almacenamiento de la película retráctil en el frío extremo puede resultar en el agrietamiento.

Arrugas en la película encogida

Después de que la película retráctil es extruida, se rebobina a alta velocidad. A veces la película se arruga durante este proceso. Aunque esto no suele crear un problema de aspecto, ya que el proceso de retracción suele arrancar las arrugas, éstas pueden crear problemas de seguimiento de la película en aplicaciones de alta velocidad.

En las aplicaciones de películas retráctiles impresas, las arrugas pueden ser un gran problema si la impresora no puede eliminarlas antes de la impresión. Si la película se imprime con las arrugas dentro, el proceso de retracción eliminará las arrugas y el resultado será un vacío de impresión, en el que no hay tinta.

¿Está utilizando la película encogible adecuada?

Bordes desiguales en los rollos de película retráctil

Cuando se corren rollos de film retráctil en su maquinaria, pueden ocurrir problemas con los rollos desiguales. Esto es particularmente cierto cuando se utilizan selladoras de solapa. Cuando un vendedor de película retráctil produce un rollo de película, a veces hay problemas para enrollarlo perfectamente recto. Esto hace que los bordes de cada capa no se alineen, lo que puede hacer que la película se salga del sellado solapado.

Desafortunadamente, no hay arreglo para un rollo desigual de película retráctil. Para remediar esta situación tendrá que devolverlo al proveedor y pedir un reembolso o un rollo de reemplazo. Para evitar esto, querrá estar seguro de que está comprando a un proveedor de confianza, idealmente uno local. Si no adquiere sus materiales en una empresa local, querrá estar 100% seguro de que la empresa tiene un excelente servicio de atención al cliente y tiempo de respuesta para las devoluciones.

Al buscar film retráctil para su maquinaria, sería prudente no comprar los rollos más baratos que pueda encontrar del primer vendedor que descubra. Antes de elegir un proveedor de materiales, debe investigar profundamente 3 o 4 proveedores que crea que le proporcionarán un excelente servicio de atención al cliente, materiales, tiempo de respuesta a los pedidos, devoluciones y reembolsos cuando sea necesario. El no hacerlo puede resultar en tiempo de inactividad, pérdida de dólares y horas de trabajo.

Bloqueo de la película encogible

Si las capas de su película encogible están pegadas unas a otras, esto puede significar que su película está sufriendo lo que comúnmente se conoce en la industria como «bloqueo». Esto suele ocurrir cuando la película se almacena en un calor excesivamente alto. Cuando esto sucede, las capas separadas de película encogida en el rollo se funden. Para evitar el bloqueo de la película, deberá almacenar el material a la temperatura recomendada. Esto depende del tipo de película; pregunte a su proveedor si no aparece en el propio rollo.

Los pobres sellos debido a la química del cine

Hay varias formulaciones químicas para el film retráctil, las más comunes son POF (poliolefina), PVC (cloruro de polivinilo) y PE (polietileno). Las formulaciones de estas películas son todas únicas y resultan en diferentes aplicaciones para cada tipo de película.

Si la formulación química no es perfecta, puede dar lugar a películas de mala calidad. Cuando las formulaciones no son correctas, las películas no se sellan y pueden producir otros problemas como, fumar, derretirse y en algunos casos fallas mecánicas.

Esta es otra situación que no se puede arreglar o remediar. Deberá obtener un reembolso o un reemplazo de su proveedor. Una vez más, debemos enfatizar la importancia de elegir un proveedor con un fantástico servicio de atención al cliente, tiempos cortos de entrega y accesibilidad para hablar con un ser humano real en lugar de una voz robótica automatizada. Esto le ayudará a obtener una película de reemplazo mucho más rápidamente.

Independientemente de la ubicación, estas dinámicas son primordiales cuando se trata de los problemas comunes que pueden surgir de la película encogida. Cuando se produce un problema, no es conveniente tener que saltar a través de aros para conseguir una solución al problema.

Otros problemas comunes con el film retráctil

Problemas de apariencia del paquete

Los problemas de apariencia de los paquetes son otro conjunto de problemas con la película retráctil. Estos son típicamente casos de mala retracción, patas de gallo, orejas de perro u ojos de pescado. Para evitar estos problemas, asegúrese de que sus sellos son buenos y no débiles o se han roto. Si se soplan, dejan escapar demasiado aire demasiado rápido y esto hace que la película no se encoja del todo.

Las perforaciones son también las culpables cuando se trata de patas de gallo y ojos de pescado. A veces demasiadas perforaciones en la película afectarán el aspecto del paquete.

Las orejas de perro son típicamente el resultado de demasiada película o de una configuración incorrecta del túnel. Si la velocidad de la cinta transportadora se ajusta demasiado rápido, el paquete no tiene suficiente tiempo en el túnel para encogerse por completo. Las orejas de perro pueden ser el resultado de una evacuación de aire inadecuada en la que el orificio de escape de aire se bloquea demasiado pronto y no deja salir el aire. Mira tu selección de películas y prueba con un calibre más ligero o una formulación diferente si estos otros remedios fallan.

Los agujeros en la parte superior del paquete

Los agujeros en la parte superior del paquete suelen deberse a una configuración incorrecta del túnel o a una configuración incorrecta de las perforaciones de los alfileres. El túnel puede estar demasiado caliente o el transportador en T demasiado lento. O, las perforaciones de los pasadores son demasiado profundas y rasgan la película en lugar de perforar. Los pasadores también podrían estar desafilados y no perforar la película, causando puntos débiles.

Reenvuelve

Las reincidencias pueden deberse a varios problemas potenciales, pero la mayoría de los casos están relacionados con la configuración y el mantenimiento del equipo. Si no está seguro de cómo configurar el equipo para anular este problema, debe ponerse en contacto con un técnico del servicio de maquinaria de embalaje para obtener ayuda.

Estática

Si su película no se abre, es probable que se deba a la estática. Necesitará eliminar la estática de la película. Hay un par de maneras de lograr esto. La primera es colocar el rollo de película sobre un piso de concreto durante la noche y ver si la estática se disipa. La otra opción requiere agregar algún dispositivo a la envoltura para sacar la estática del rollo, como una tira de oropel de metal o un ionizador de aire. En este último caso, deberá ponerse en contacto con un profesional del embalaje local para obtener un presupuesto de esta maquinaria.

Bordes caídos

En el proceso de extrusión y rebobinado, si los ajustes de tensión no son los adecuados, la película puede «caerse» por un lado del rollo. Cuando funciona en un equipo de alta velocidad esto puede crear problemas. Si se encuentra con este problema, que se manifiesta típicamente por la incapacidad de seguir adecuadamente la película, dé la vuelta al rollo y mueva el lado del borde caído al lado opuesto.

Esto a menudo corrige el problema. Si no lo hace, o si el problema continúa con muchos rollos de película, contacte a su proveedor. Un distribuidor experimentado podrá guiarle para encontrar una solución, ya sea ajustes de la máquina o especificaciones más apropiadas para su película.

Bandas de medición

La película encogible, que es más delgada que un cabello humano y está disponible en calibres cada vez más ligeros a medida que mejora la tecnología, tiene un «rendimiento medio» basado en el hecho de que el grosor real de la película varía a lo largo del rollo. Si usted está comprando una película de calibre 45, y la mide con un micrómetro, puede encontrar un punto en el calibre 42 y otro en el 48.

Esto no debería ser un problema. Sin embargo, si hay un defecto de fabricación en la extrusión de la película, es posible ver bandas estrechas dentro del rollo donde el calibre está significativamente fuera de especificación. Esto resultará en la incapacidad de sellar la película o encogerla adecuadamente. Esta película debe ser apartada y reemplazada por el proveedor.

Cómo evitar los problemas de calidad comunes con el film retráctil

Armado con la información anterior, usted debe estar equipado para evitar estos problemas de película encogida. Dicho esto, es bueno tener un embalaje pesado en su esquina.

Una de las mejores maneras de arreglar estos problemas de películas encogidas es evitarlas por completo. Esto se puede hacer implementando un programa de mantenimiento preventivo y un análisis trimestral de su línea de empaque.

Un programa de mantenimiento preventivo asegurará que haya inspecciones regulares de su maquinaria y materiales. El desarrollo de un análisis trimestral de sus procesos de embalaje, materiales y protocolos le permitirá eliminar muchos problemas antes de que ocurran.

Puede configurar fácilmente un análisis de su línea de envasado con Industrial Packaging. El análisis regular de su línea de empaque le ayudará a asegurar que está funcionando en línea con los principales indicadores de rendimiento que le ayudarán a reducir el tiempo de inactividad y los problemas comunes asociados con materiales como la película encogible.

Las 5 mejores publicaciones en el blog de 2019

Embalaje industrial: Las 5 mejores publicaciones de blog de 2019Artículo del blog... Suscríbete a Autor

Por: Nathan Dube en Noviembre 21, 2019

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Equipo | Materiales de empaque | Medio ambiente | Diseño de empaque | Empaque de alimentos

Aquí en Industrial Packaging, nos enorgullecemos de muchas cosas, pero la «grandeza» es quizás una de las más importantes. Tomando un asiento trasero sólo para la seguridad, grandeza es una palabra que encarna todo lo que hacemos. Tratamos de invocar la grandeza en el servicio al cliente, ventas, marketing, servicio comunitario, caridad, educación y actividades medioambientales. En el siguiente artículo, exploraremos nuestras publicaciones de blog más leídas de 2019. Esas entradas de blog que encarnan… La grandeza.

1. Envoltura retráctil: Las diferencias entre el PVC, la poliolefina y el polietileno

En lo que es quizás nuestra mayor entrada de blog hasta la fecha (¡salud, Dave!) tenemos una verdadera base de conocimiento de la sabiduría sobre el cine de retratos. Esta ha sido, sin duda, la entrada más leída en nuestro blog desde su creación. Esto es por una buena razón. Mientras que el film retráctil es un material de embalaje muy común, muchas compañías a menudo cometen errores en el camino al elegir el tipo correcto de film retráctil para sus necesidades particulares.

Hay pocas empresas que puedan llamarse literalmente expertas en lo que respecta a este sustrato en particular, y aunque siempre nos esforzamos por estar más informados y educados en nuestros propios materiales, será difícil encontrar un mejor punto de partida que esta entrada de blog para educarse sobre este (nos atrevemos a decir) material milagroso.

La verdad es que hay una gran cantidad de diferencias muy importantes entre cada tipo de film retráctil y elegir el equivocado para sus necesidades puede resultar en problemas potencialmente graves. Aparte de nuestra completa guía de películas retráctiles, no encontrará un mejor punto de partida para elegir el mejor tipo de película retráctil para su línea de envasado.

¿Quieres saber más sobre el film retráctil?

¡Muéstrame la guía completa para reducir el cine!

2. Problemas comunes de envoltura y cómo resolverlos

Cuando se trata de utilizar la película retráctil en su línea de envasado, al igual que con cualquier otra cosa, pueden surgir problemas. Desde la elección del calibre incorrecto de la película o tal vez el uso de la longitud de la bolsa equivocada, hay una serie de problemas que pueden ocurrir con este material. Afortunadamente, tenemos nuestra segunda entrada más popular en el blog de 2019…

En este post discutimos algunos de los problemas más comunes con los que se puede encontrar cuando se ejecuta el film retráctil en su línea de envasado y desglosamos cada tema en dinámicas fáciles de entender. Con la información de este post aprenderá cómo solucionar los problemas de la película retráctil, incluyendo:

  • Orejas de perro en envoltorio retráctil
  • Las patas de gallo en el envoltorio retráctil
  • Ojos de pez en el envoltorio de la película.
  • Pelo de ángel en el envoltorio de la película.
  • Envoltura retráctil para balones
  • Dividir los sellos en la envoltura retráctil

3. Por qué vale la pena usar materiales de embalaje sostenibles

A medida que nos adentramos en el año 2020, una de las mayores tendencias que seguiremos viendo tomar protagonismo en la industria de los embalajes es la preocupación por el medio ambiente, la sostenibilidad, los biopolímeros, los plásticos de origen vegetal y los suministros de embalajes flexibles respetuosos con el medio ambiente.

Desde las películas retráctiles y estirables reciclables hasta las alternativas de retractilado hechas de arroz, los suministros de embalaje que reducen o eliminan nuestro impacto en el planeta Tierra se elevarán inevitablemente a la cima de la cadena alimentaria dentro de nuestra industria a medida que pase el tiempo. Teniendo esto en cuenta, no es de extrañar que nuestra tercera entrada de blog más popular de 2019 se centre en el uso de materiales de envasado sostenibles y en la demanda de los consumidores de este tipo de productos.

En un mundo que puede estar volviendo al modelo de negocio del lechero, puede estar seguro de que sus clientes pedirán cada vez más alternativas de envasado respetuosas con el medio ambiente a medida que nos acercamos a los 20 años. Y mientras que los experimentos de sostenibilidad como LOOP pueden o no producir los resultados deseados, los altos costos asociados con tales esfuerzos pueden ser un giro para algunos.

Hasta que tales alternativas sean comercialmente viables, los suministros de embalaje flexible siguen siendo las opciones más respetuosas con el medio ambiente por el momento.

4. Guía para el envasado de productos para la industria alimentaria

Cuando se trata de envases de alimentos, su seguridad es lo primero. Asegurarse de que sus productos están protegidos y son seguros para consumir «se lleva la palma» por encima de todas las demás dinámicas de los envases de alimentos. Desde las alergias a los alimentos hasta las regulaciones de la FDA, el empaque en la industria alimentaria es un asunto serio.

En el número 4, esta entrada del blog está llena de información necesaria sobre los suministros de empaque, protección, regulaciones y la dinámica más importante del empaque de alimentos. En este post discutimos preguntas como:

  • ¿Conoces todos los ingredientes de tus productos alimenticios?
  • ¿Qué tipo de conservantes necesitarás para mantener las cosas frescas?
  • ¿Hay algún alérgeno del que deba advertir a la gente?

Armado con la sabiduría interior, podrá comenzar su viaje en la comprensión de las complejidades del envasado de alimentos y las diversas dinámicas de protección, seguridad y prácticas reglamentarias. Hay mucho que necesita entender antes de involucrarse en la comida, que es quizás uno de los mayores mercados en el ámbito del envasado.

5. Cómo elegir el embalaje adecuado para su producto

Así que, tienes un producto. Estás listo para ir al mercado. Pero, ¿qué tipo de envase debería elegir para sus productos? Invertir tiempo y consideración en el empaque asegurará que tengas todas las viñetas apropiadas marcadas. Elija sabiamente y tendrá sus productos volando de las estanterías a las manos de clientes adorables. Elige mal y podrías terminar con un problema de relaciones públicas…

En nuestra quinta entrada más popular del blog de 2019 nos sumergimos más profundamente en las diversas dinámicas de la elección del embalaje adecuado para sus productos. Los temas de esta entrada incluyen:

Conclusión

Y ahí lo tienen amigos! Nuestras 5 mejores entradas de blog de 2019. A medida que nos preparamos para el 2020, estos artículos le darán una indicación de cuáles serán las principales preocupaciones sobre el envasado. Ya sea que esté interesado en la seguridad, la contención de la carga, la visibilidad, la sostenibilidad, la protección, los materiales o la maquinaria, puede estar seguro de que produciremos nuevos contenidos sobre los temas que más importan al mundo del embalaje.

Si tiene alguna pregunta sobre los temas anteriores, no dude en contactarnos directamente. Nuestros expertos en materiales de embalaje y maquinaria están siempre interesados en ayudar a responder a sus preguntas y proporcionar orientación sobre las soluciones adecuadas para cualquiera que sean sus necesidades particulares de embalaje.

Nueva llamada a la acción

Sobre Nathan Dube

Como Especialista en Marketing Digital de Envases Industriales, me siento honrado de crear contenido para una empresa tan fenomenal y trabajar con uno de los mejores equipos de la Industria del Envase y el Embalaje. Ya sea creando un video, escribiendo entradas en un blog o generando otras piezas de contenido y multimedia, siempre me entusiasma ayudar a educar e inspirar a nuestros prospectos y clientes para que alcancen su máximo potencial en lo que respecta a sus procesos y necesidades de envasado.

Reparar, renovar o comprar nuevo… esa es la cuestión.

¿Debería renovar su equipo de empaque o morder la bala y comprar uno nuevo?

¿Con qué frecuencia has gastado tiempo y dinero en reparaciones de tu equipo de empaque este año?

estresado por las decisiones sobre el equipo de empaquetado

¿Su equipo es una carga constante en su mente? ¿Se está metiendo en sus sueños por la noche? Si lo ha estado posponiendo hasta que cause problemas, puede ser el momento de tomar alguna acción.

Aquí hay algunas cosas a considerar:

El equipo de empaque diseñado hace 20 años es MUCHO diferente a los disponibles hoy en día. Con las altas velocidades, la automatización, las pantallas táctiles, el diseño de servo y más, hay mucho que ganar. El mantenimiento de estos nuevos equipos es un mundo aparte en sí mismo, comparado con las máquinas de ayer (que para muchos siguen siendo hoy en día). Es importante comprender las compensaciones entre mantener su vieja máquina y comprar una nueva.

Si está al borde de la cordura con su equipo, evalúe lo siguiente:

  • ¿Conoces tu actual índice de trabajo?
  • ¿Hay productos que le gustaría que funcionaran en esta máquina pero que no encajan?
  • ¿Cuántas horas de tiempo de producción pierde al mes debido al tiempo de inactividad o a la falta de mantenimiento preventivo?
  • ¿Están disponibles los repuestos y el soporte técnico para su equipo?
  • ¿Qué está gastando en mantenimiento por año en el equipo?
  • ¿Cuáles son las mayores limitaciones de su equipo actual?
  • ¿Existe la posibilidad de rediseñar el empaque de sus productos en el futuro?
  • ¿Estás pagando horas extras porque tu equipo de empaque no te está dando lo que necesitas?
  • ¿Está luchando para cumplir con los plazos debido a su equipo de envasado?

Como sabe, sus líneas de envasado tienen un impacto ENORME en el cumplimiento de los plazos y los requisitos presupuestarios. Mantener el equipo que tiene en plena forma es primordial para que la operación funcione sin problemas. Si todavía está indeciso sobre si debe empezar a considerar la compra de nuevos equipos o dar a su equipo actual una buena renovación, hemos creado esta evaluación de salud para que tome una decisión más informada:

Enlace de evaluación de equipo

Si usted tomó la prueba y encontró nuestra evaluación útil, por favor háganoslo saber! Estamos aquí para usted, así que su interacción y retroalimentación es integral para nosotros proporcionándole lo que quiere cuando más lo necesita! Suscríbase a nuestros blogs para mantenerse al día con lo último de Industrial Packaging! ¿Qué otras preguntas crees que hacen que la mente fluya con tu maquinaria?

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Los 10 mejores KPI de la línea de envasado

Los 10 mejores KPI de la línea de envasadoArtículo del blog... Suscríbete a Autor

Por: Nathan Dube en Agosto 29, 2019

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Equipo | Servicio y soporte técnico | Rendimiento de la planta | Inversión | Cumplimiento | Almacenamiento

Cuando se construye una nueva línea de envasado o se actualiza una línea que lleva décadas envasando productos, la medición de los KPI (Indicadores Clave de Desempeño) es un ejercicio extremadamente importante. En el siguiente artículo, echaremos un vistazo a los 10 KPI más importantes para rastrear y discutir aquellos que consideramos más importantes para su línea de envasado.

¿Qué es un KPI?

Si no está familiarizado con los KPI o «Indicadores Clave de Rendimiento», un buen punto de partida sería educarse en la definición de trabajo de un KPI.

Un indicador clave de rendimiento es un valor medible que muestra lo bien que una organización está logrando los objetivos comerciales clave. Las empresas utilizan los indicadores clave de rendimiento en diversos niveles de su actividad para evaluar su capacidad de alcanzar los objetivos fijados.

Los 10 mejores KPI de la línea de empaque

Los KPIs ayudan a las empresas a alcanzar y mantener los objetivos y metas de casi todos los aspectos de su negocio. Cuando se trata de KPIs de línea de producción, las dinámicas más importantes incluyen la seguridad, la maquinaria y los materiales. Si bien hay muchos tipos diferentes de KPIs para rastrear y lograr en el mundo de la maquinaria de envasado, nuestro Director General de Servicios de la Cadena de Suministro, Jarrod DiZazzo, me ayudó a reducir los diez principales KPIs en los que hay que centrarse en lo que respecta a su línea de envasado.

Así que sin más preámbulos, aquí están nuestros diez mejores KPIs para ejecutar una línea de envasado superior. Como un bono adicional, el texto en azul es un comentario de Jarrod para ayudarte a entender mejor la importancia de cada uno de estos KPIs.

¿Necesitas ayuda para encontrar el equipo de empaque adecuado?

Obtener mi lista de verificación de pre-inversión

  • Incidentes de Salud y Seguridad Reportables – Hay bastantes compañías que han logrado solidificar este KPI particular en las mentes de todos y cada uno de sus empleados. La seguridad debe ser considerada como un factor inspirador para todos los empleados de su empresa y en la vanguardia de su cultura empresarial. Si los accidentes ocurren de manera regular, esto resultará en pagos de compensación al trabajador y puede resultar en una atmósfera de tensión. La seguridad debe estar en primer lugar en la mente y en la lista de los buenos gerentes.
  • Calidad – Todas las empresas quieren creer que están produciendo calidad de un nivel determinado, pero no siempre es así. Y aunque se puede medir la calidad de varias maneras, las siguientes recomendaciones son el mejor lugar para empezar. En primer lugar, querrás averiguar qué porcentaje de productos son defectuosos. Establecer un estándar de limitaciones para los productos defectuosos es una dinámica importante en la obtención de sus objetivos de calidad. Como la experiencia es el mejor maestro, el tiempo, junto con el ensayo y el error, proporcionarán ideas útiles en este sentido. Cuando intente producir su mejor calidad y reducir los defectos, mire la causa principal del problema y repárela en consecuencia. La calidad se asume de nuestros clientes. Pero internamente puede ser un factor enorme en nuestra métrica interna. Si una línea funciona bien, pero no estamos a la altura de las especificaciones de nuestro cliente, el día es una pérdida.
  • Sobre la Eficiencia Operativa Estándar – Si usted está haciendo trabajo a destajo, necesita medir el desempeño de su empleado contra los estándares de trabajo que usted está utilizando para calcular el costo de los productos que están siendo empacados. Si sus números son demasiado bajos, le recomendamos que revise más de cerca sus métodos e implemente alguna investigación y reporte de post-producción. No es raro que las empresas reduzcan el gasto en mano de obra, y este es un importante indicador clave de rendimiento que le ayudará a encontrar una solución a estos obstáculos. No hay mejor medida operativa que tener un estándar contra el cual producir. Entender cómo llegó a su estándar es una pieza clave. Además, crear un ritmo para comprobar que su estándar sigue siendo válido. Si lo logras con demasiada frecuencia, probablemente sea el momento de aumentarlo. Si estás demasiado lejos de ello, puede ser el momento de volver a revisar el objetivo.
  • Tiempo de inactividad no programado – Tal vez no hay mayor enemigo de la productividad que el tiempo de inactividad no programado. Es de suma importancia minimizar esta dinámica específica ya que puede causar otros problemas en su línea de empaque. Un programa de mantenimiento preventivo adecuado es altamente recomendado. Asegúrese de categorizar su tiempo de inactividad en cubos. Esto le permitirá atacar un alcance mayor, y tener un mayor impacto.
  • Retrabajo – Si te gusta tirar el dinero, el retrabajo será tu mejor amigo. Implementar la calidad en toda su línea de envasado y proporcionar la formación adecuada a cada uno de sus empleados es una excelente manera de minimizar los residuos y evitar el retrabajo.
  • Rotación de empleados – Un buen indicador de una compañía que producirá clientes satisfechos es aquella que tiene una baja tasa de rotación. Una alta tasa de rotación es un signo seguro de problemas inminentes. Se recomienda que invierta en investigación y encuentre la raíz de estos problemas que están causando que sus empleados se vayan. Producir productos de calidad a altas velocidades de producción a menudo no es realista cuando se tiene continuamente una alta tasa de rotación. Enseñar constantemente a empleados nuevos y/o inexpertos puede tener un gran impacto en su negocio. Necesitará entender quién dirige su operación. Esos miembros necesitan que se les preste especial atención. El hecho de tener que cambiar de puesto en papeles clave también puede tener un impacto negativo en la moral.
  • Eficacia general del equipo – Esta métrica se centra en el rendimiento de una sola pieza de maquinaria de empaquetado o de toda la línea de empaquetado en su conjunto. Este KPI es útil cuando se busca maximizar la productividad efectiva y eficiente de su línea de empaque. Hay muchas escuelas de pensamiento en torno a la OEE. Asegúrate de que entiendes esto completamente antes de irte a vivir con ello. ¿Cuál es su disponibilidad? 24X7X365? ¿Son tus turnos? ¿Cómo se tiene en cuenta el mantenimiento? Todo esto es importante de entender antes de que vayas por el camino de la OEE.
  • Exactitud del inventario – La inexactitud del inventario es una pesadilla para la productividad. Estas inexactitudes pueden resultar en múltiples retrasos en toda la línea de envasado, causando dolores de cabeza en todo momento. No empiece el proceso de cumplimiento hasta que tenga todo lo necesario para completar el pedido. Esto asegurará que usted es totalmente capaz de manejar su cadena de suministro, mientras asegura la cantidad correcta de inventario a mano para mantener las cosas en funcionamiento. Nos estamos transformando rápidamente en una era donde nuestros clientes quieren actualizaciones de inventario en tiempo real. En algunos casos, el acceso a nuestros sistemas de inventario para que puedan ver en tiempo real lo que está sucediendo con sus productos. Tener un inventario preciso no sólo ayuda a planificar y a impulsar la eficiencia, sino que puede prestarse para mantener a los clientes contentos.
  • Utilización de la capacidad – Este KPI es una medida de la cantidad de la capacidad disponible que realmente está utilizando en su línea de empaque. En este caso, estamos buscando el número más alto posible. La maquinaria es una dinámica costosa y usted quiere obtener cada onza de productividad de estos activos como sea posible. Antes de hacer una inversión de capital en cualquier sistema, usted debe entender primero dónde está con su capacidad. ¿Añadir un turno compensa una nueva línea? ¿Pagar el OT para trabajar los fines de semana le ayuda a alcanzar su objetivo?
  • Giros de inventario – En la línea de envasado de hoy en día, asegurarse de que los inventarios están al mínimo ayudará a liberar finanzas y espacio y le permitirá adaptarse a las demandas de las necesidades del consumidor de hoy en día. Esto asegurará su capacidad de proporcionar tiempos de entrega y eficiencias superiores. Si usted está comprando inventario, tener el inventario sentado por mucho tiempo puede consumir dinero en efectivo. Quieres artículos de alta rotación que se reordenan a menudo y con poco tiempo de entrega.

Conclusión

Mientras que hay muchos KPIs para investigar y medir, los que hemos identificado anteriormente son un excelente punto de partida tanto para las nuevas líneas de producción como para las que han estado funcionando durante muchos años. Si se toma el tiempo para profundizar en cada uno de estos KPI, verá cómo su línea de envasado actual se apila y cuán eficientemente funciona su producción. Al final, podrá hacer ajustes para un rendimiento máximo.

Junto con un sólido programa de mantenimiento preventivo y un análisis regular por parte de un experto en líneas de envasado, puede estar seguro de que su línea funcionará con mayor eficiencia y seguridad mientras produce productos de alta calidad con un mínimo de tiempo de inactividad.

Acerca de Nathan Dube

Como Especialista en Marketing Digital de Envases Industriales, me siento honrado de crear contenidos para una empresa tan fenomenal y trabajar con uno de los mejores equipos de la industria de los envases. Ya sea creando un video, escribiendo entradas en un blog o generando otras piezas de contenido y multimedia, siempre me entusiasma ayudar a educar e inspirar a nuestros prospectos y clientes para que alcancen su máximo potencial en lo que respecta a sus procesos y necesidades de empaque.

El jueves: Película encogida

Throwback-Thursday-Shrink-Film.pngTenemos muchos años en la industria del embalaje en nuestro haber y de vez en cuando es divertido recordar los días pasados. He reunido algunos puntos destacados con nuestro CEO, Matt, mostrando lo lejos que hemos llegado en los últimos 50 años con el envasado retráctil. Echa un vistazo a continuación:

Reducción de la medida

En los años 60 todo el mundo utilizaba películas de calibre 75 y 100 para envasar sus productos al por menor. En los 80, sólo los valientes redujeron el calibre de la película a 60. Luego en el 2000, se introdujo el calibre 45, y ahora estamos extruyendo películas aún más delgadas con mayor resistencia, durabilidad y ahorro de costos!

Película de pliegue central

En los años 60 había un 10% de incremento en el precio de las películas dobladas por el centro porque requerían un paso extra en la fabricación (simplemente doblándolas por la mitad). Dado que un cliente necesitaba comprar película de 48″ de un solo rollo, cuando realmente necesitaba 24″ de plegado central, y dado que un rollo de 48″ pesa más de 100 libras, proporcionamos a nuestros clientes plegadoras centrales mecánicas. Estas eran unidades independientes que se colocaban adyacentes a la máquina de sellado. Esto le permitiría a nuestro cliente literalmente doblar la película por sí mismo antes de que entrara en la selladora, ¡pasando por alto ese 10% de cargo en total!

Sellado por calor: Entonces y ahora

En los primeros días, los films retráctiles se sellaban con un alambre redondo de níquel que se calentaba por impulsos. Cuando la cabeza del sello bajaba, presionaba un botón, enviando corriente a través del cable. Cuando se calentaba, el alambre se expandía y luego se caía.

Para remediar la caída del cable, se creó un «compensador» con resorte. A medida que el cable calentado se expandiera, el compensador se movería para absorber la expansión. Inicialmente se usó un temporizador para controlar el tiempo que el cable se calentaba. Como el calor residual permanecía en el alambre, era necesario introducir menos calor, que el temporizador no reconocía. La temperatura del alambre aumentaba, a menudo se calentaba demasiado. Esto provocaba que la película se quemara, creaba sellos débiles, carbonización y acumulación en el alambre y las almohadillas de sellado. Esto a menudo se limpiaba con un cepillo de alambre o un destornillador, ¡obviamente causando daños al sellador!

La siguiente mejora fue un compensador con un ajuste de tornillo para detener el flujo de energía al alambre una vez que éste había alcanzado un cierto punto de expansión que representaba el logro de suficiente calor. Incluso con un compensador correctamente ajustado, un sistema de impulso, que proporcionaba picos y valles de temperatura, seguía proporcionando muchos problemas de sellado, como se ha mencionado anteriormente.

Tratar los síntomas :

  • El primer remedio fue la lámina de teflón sobre las barras de sellado, ¡y eso terminó en un desastre! El calor variable del alambre de sellado causó que se quemara la lámina. Rotar la lámina para evitar que se quemara era engorroso, si no imposible. Era ineficaz y una operación de yegua nocturna.
  • Finalmente, aparecieron las barras de sellado sólido, permitiendo que las películas se sellen correctamente sin acumularse o quemarse. Las barras de sellado sólido, que tienen un calor constante, nos permiten seleccionar y mantener la temperatura adecuada para la película específica que se utiliza.

Hemos recorrido un largo camino desde los años 60, y hay más innovaciones en la industria que seguirán dando forma a nuestros envases para un futuro mejor, más sostenible, (¡y más seguro!). ¿Tiene alguna buena historia de su industria? Nos encantaría escucharlas, ¡compártelas en los comentarios que aparecen a continuación!

Si está trabajando con equipos de envasado que no cumplen con los estándares que usted requiere, ¡comience una conversación con nuestro equipo de equipos de envasado hoy mismo!

Hable con un profesional del embalaje

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Los 4 mejores suministros de empaquetado de alimentos para aperitivos: Pros y contras

En el extenso universo de los refrigerios, hay muchos paquetes diferentes disponibles y utilizados por miles de empresas de refrigerios. Incluso para un veterano experimentado en la industria, está claro que hay un vasto mar de opciones para envasar los alimentos de aperitivo.

Puede parecer casi imposible entender todas las opciones disponibles para los productores de snacks hoy en día. Con un poco de tarea, puedes educarte rápidamente en los materiales de empaque más populares para los bocadillos en nuestro mundo moderno.

Desde formas rígidas de envasado de alimentos para aperitivos como tubos de cartón y cajas de cartón hasta alternativas como bolsas flexibles y bolsas retráctiles, hay una gran abundancia de materiales de envasado.

Como especialista en empaque de bocadillos, Envases Industriales conoce este nicho de mercado por dentro y por fuera. Algunos de nuestros clientes más grandes venden exclusivamente alimentos para bocadillos. Les hemos ayudado a dirigir cadenas de suministro de alta calidad con facilidad y consistencia durante muchos años.

En este artículo, discutiremos algunos de los mejores tipos de empaquetado de alimentos para aperitivos, sus aplicaciones, y sus pros y contras. Con esta información, podrás elegir el envase correcto para tus bocadillos.

Las bolsas flexibles

Las bolsas flexibles (también conocidas como bolsas de pie) se refieren a un conjunto de diferentes tipos de envases de un solo uso, generalmente hechos de plástico o papel de aluminio. Son un tipo de bolsa que se utiliza para los refrigerios y las bebidas. Es posible que reconozcas las bolsas de pie como el envase de tu granola o Capri Sun favorito.

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Estas versátiles bolsas se han hecho increíblemente populares en las últimas dos décadas y son muy comunes para aplicaciones de envasado de alimentos para aperitivos como el embolsado de patatas fritas, galletas, aperitivos mixtos, chocolates, caramelos, patatas fritas y muchos otros alimentos para aperitivos.

El aumento de la popularidad proviene del hecho de que estas bolsas a menudo se pueden volver a cerrar y tienen un bajo impacto en el medio ambiente. Están reemplazando rápidamente los suministros de envases rígidos más voluminosos y costosos como el vidrio, el metal y el cartón/papel.

Se pueden usar para empaquetar miles de artículos diferentes. Esto incluye todo, desde granola hasta bebidas energéticas. La repentina adopción masiva de las bolsas flexibles se basa en el hecho de que presentan una huella de carbono muy baja.

La huella de carbono más baja se destaca al compararla con materiales de envasado alternativos como los mencionados anteriormente. Las bolsas flexibles ocupan mucho menos espacio en nuestros vertederos y prácticamente NO tienen envoltura.

Ahora, probablemente se estén preguntando… ¿Qué es la Furia del Envoltorio?

«La rabia de envolver es un sentimiento emocional muy desagradable hacia el empaque que es muy difícil de abrir o remover. Los suministros de embalaje que inducen a la furia de envolver pueden incluso ser peligrosos para la salud de los consumidores. Esto es especialmente cierto cuando se trata de envases que requieren herramientas para quitarlos, o envases que tienen bordes afilados en sí mismos».

En lo que respecta al envasado de los alimentos para aperitivos, las bolsas flexibles se están convirtiendo en uno de los alimentos para aperitivos más populares tanto para los productores de alimentos para aperitivos como para los consumidores.

Las ventajas de las bolsas flexibles

  • Asequible
  • Es fácil de encontrar
  • Capacidades completas de marca y gráfica
  • Ocupan poco espacio en los vertederos
  • Huella de carbono muy baja
  • Fácil de abrir
  • Resellable

Contras de las bolsas flexibles

  • Difícil o imposible de reciclar
  • Un promedio de más de 1.000 años para degradarse completamente
  • Puede afectar el sabor de los alimentos o líquidos
  • Baja resistencia a temperaturas extremas durante el almacenamiento
  • No es viable para aplicaciones de embalaje de lujo

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Cajas de cartón

Las cajas de cartón son otra opción popular cuando se trata de empaques para la industria de los bocadillos. La gente las utiliza para el envasado de los aperitivos porque son resistentes, pueden ser marcadas por todos los lados, son reciclables y son un material muy conocido que los consumidores conocen y aman. También protegen los bocadillos en el interior de una manera que los embalajes flexibles no lo hacen.

Las cajas de cartón suelen venir en cajas rectangulares o cuadradas. Sin embargo, hay algunas formas menos comunes, como los hexágonos o triángulos.

Pueden ser 100% de cartón o incluir otros materiales como pequeñas ventanas de película transparente, permitiendo a los consumidores ver el contenido de la caja.

En algunos casos, como es más familiar con los cereales de desayuno, la caja puede tener una bolsa de plástico en su interior que alberga los productos alimenticios reales.

Una variación más especializada pero altamente reconocible de este tipo de envase sería el famoso envase de Pringles. Este renombrado envase de comida para aperitivos tiene un tubo de cartón que está cubierto con una tapa circular de plástico.

Las ventajas de las cajas de cartón

  • Es fácil de encontrar
  • Capacidades completas de marca y gráficos
  • Reciclable
  • Fácil de abrir
  • Resellable

Contras de las cajas de cartón

  • Costoso
  • Una mayor huella de carbono
  • Aunque son reciclables, a menudo terminan en los vertederos debido a la contaminación
  • Genera metano cuando está en un vertedero

Contenedores de plástico duro

Los contenedores de plástico duro, un tipo de embalaje rígido, son otra forma popular de embalaje de alimentos para aperitivos. Los contenedores de plástico duro pueden tener varias formas y tamaños y a menudo tienen una tapa fácil de abrir.

La mayoría de los contenedores de plástico duro están hechos de plásticos fáciles de reciclar. Si se limpian y secan adecuadamente antes de su eliminación, los contenedores de plástico duro pasarán con facilidad por el proceso de reciclaje de una sola corriente. La mayoría de los contenedores de plástico duro son resellables y por lo general tienen un potencial de furia bajo o sin envoltura.

Las bandas de sellado pueden añadir una capa de protección contra la contaminación y la manipulación. Sin embargo, el embalaje protector en los contenedores de plástico duro como las bandas de sellado puede aumentar el potencial de furia de la envoltura.

Entre los refrigerios que se suelen envasar en recipientes de plástico duro se encuentran las nueces, los frutos secos, las semillas, los caramelos, los chocolates, la mezcla de refrigerios, los pretzels, las patatas fritas y varios otros tipos de refrigerios.

Las ventajas de los contenedores de plástico duro

  • Fácil de obtener
  • Robusto
  • Reciclable
  • Fácil de abrir
  • Resellable

Contras de los envases de plástico duro

  • Costoso
  • Una mayor huella de carbono
  • Aunque es reciclable, a menudo termina en los vertederos debido a la contaminación
  • Caro de enviar

Recipientes de vidrio

Los envases de vidrio son otra forma de envase de los alimentos para aperitivos. Sin embargo, no son tan universales como los otros tipos. Esto se debe a que son engorrosos, costosos, caros de enviar y tienen una huella de carbono mucho mayor que el plástico y los diferentes tipos de suministros de envases flexibles y rígidos.

A pesar de los problemas mencionados, hay muchas ventajas en el uso del vidrio para el envasado de alimentos. Para empezar, el vidrio es fácil de reciclar. El vidrio tiene un aire de lujo y sofisticación, lo que lo hace extremadamente popular entre los gourmets y las marcas de aperitivos de lujo.

La parte superior de los recipientes de vidrio suele tener una tapa de metal. El metal es otro material caro, de alta huella de carbono que también es fácil de reciclar. El vidrio se ha convertido en un suministro de envases accesibles en envases de lujo, minimalistas y de época, todos los cuales han estado de moda en la industria del envasado en 2020.

Los envases de vidrio permiten a los consumidores inspeccionar visualmente los productos dentro del contenedor antes de hacer una compra. Los envases de vidrio pueden imprimirse completamente con elementos gráficos y de marca añadiendo bandas de sellado impresas a la caja.

Incluso con todos los beneficios, los envases de vidrio están increíblemente sujetos a roturas o grietas, lo que puede representar un importante peligro para la salud.

Ventajas de los envases de vidrio duro

  • Fácil de obtener
  • Robusto
  • Reciclable
  • Fácil de abrir
  • Se puede volver a cerrar
  • Lujoso

Contras de los envases de vidrio

  • Caro
  • Huella de carbono muy alta
  • Aunque es reciclable, a menudo termina en los vertederos debido a la contaminación
  • Muy caro de enviar
  • Propenso a agrietarse y romperse
  • Ocupa un espacio excesivo en el almacén

¿Qué tipo de envase de comida para aperitivos es el adecuado para usted?

El tipo de envase de los aperitivos que mejor se adapta a sus alimentos depende de algunas cosas diferentes. Para responder mejor a esta pregunta, deberá responder a las siguientes preguntas:

  • ¿Busca ahorrar dinero? Si su respuesta es afirmativa, las bolsas flexibles son su mejor opción.
  • ¿Estás empaquetando un producto de lujo? Entonces el envasado de vidrio es probablemente tu mejor apuesta.
  • ¿Quiere protección contra la rotura y los daños? Si dijeras que sí, los contenedores de plástico duro serían los más adecuados para ti.
  • ¿La capacidad de apilamiento y la uniformidad son vitales para usted? Las cajas de cartón serían ideales.
  • ¿Es el impacto ambiental una consideración importante? Si es así, las bolsas flexibles son su mejor opción (basado en la huella de carbono).
  • ¿Son las capacidades gráficas y de marca vitales para usted? Las bolsas flexibles o las cajas de cartón son sus mejores opciones.

Una vez que hayas respondido a todas estas preguntas, deberías ser capaz de formarte una idea sobre qué opción es la mejor para tus necesidades de envasado de alimentos para aperitivos.

Si, después de responder a estas preguntas, aún no está seguro de cuál es la mejor opción para sus aplicaciones, querrá hablar con un profesional del envasado para que le ayude a tomar la mejor decisión para sus requisitos de envasado exclusivos.

No dude en ponerse en contacto con uno de nuestros expertos en embalaje. Ellos podrán aconsejarle sobre cuál de las opciones anteriores es la mejor para sus productos. Le ayudará a elegir los materiales de embalaje y el proveedor adecuados, incluso si eso significa que no somos ese proveedor.

Industrial Packaging está aquí para ayudarle a tomar la mejor decisión para asegurar el diseño exitoso, la optimización y la implementación del empaque correcto de los snacks para su negocio.

Sólo hay una cosa peor que el tiempo de inactividad planeado…

Tiempo de inactividad no planeado .. Confía en mí, vas a tener uno u otro.

En Embalajes Industriales, tenemos un robusto programa de mantenimiento preventivo, en el que participan muchos de nuestros clientes. Como el mecánico del anuncio del filtro de aceite Fram solía decir, «Puedes pagarme ahora, o pagarme después». Ahora es mejor..

3 Historias reales de mantenimiento preventivo

No iniciamos un incendio.

firebucketsEn un mantenimiento preventivo programado regularmente, uno de nuestros técnicos notó cables sueltos en el equipo que estaba revisando. Después de una investigación, encontró que el cableado también había empezado a deshilacharse. Si esto no se hubiera reparado, podría haber provocado un grave incendio. Este deshilachamiento podría haber pasado desapercibido porque el cableado estaba oculto a la vista de todos.

El RIP

fecha de caducidadOtro técnico había sido enviado para realizar una PM programada regularmente y encontró que los rodillos del envoltorio del cliente necesitaban ser reemplazados. Estos rodillos sostienen una gran parte del equipo de envoltura. Fue capaz de determinar que en los próximos seis meses se agotarían. Recomendaciones como estas se dan a menudo para prevenir paradas inesperadas. Al evaluar las partes que necesitarán ser reemplazadas, pudimos proyectar una fecha de RIP (y eso no es «Roller In Place»). Esto permitió al cliente programar el tiempo de inactividad.

¡Agárrate a tus chuchos!

lugnutsmissingEn un área donde nadie mira, nuestros técnicos descubrieron que faltaban pernos en un componente importante del equipo de embalaje de un cliente. Tres de los CUATRO habían desaparecido. Piensa en las tuercas de tu coche… esto requirió atención inmediata. Esto salvó al cliente de graves daños en el equipo y del peligro para los empleados.

Los problemas como estos se detectan porque miramos las partes durante las llamadas programadas de la PM que a menudo no se controlan de otra manera. Los incendios literales se detienen antes de que tengan la oportunidad de comenzar debido a la diligencia de nuestros técnicos y nuestro gerente de servicio que trabaja con nuestros clientes para programar el mantenimiento regular de sus equipos.

¿Quiere programar su tiempo de inactividad? ¿O quiere que le programe a usted? Normalmente cuando esto último sucede, no podría suceder en un peor momento.

Asegúrate de que tu equipo esté en buen estado y te adelantes al tiempo de inactividad. Programe su PM HOY!

La integración de equipos es clave para aumentar la productividad, ¡comprueba nuestro gráfico de integración y haz un mapa de tu línea de envasado!

Descargar el cuadro de integración de la línea de envasado

Crédito de la foto: The Tire Zoo / FoterPhoto crédito: katerha / FoterPhoto crédito: Foter

Los 7 mejores consejos de embalaje, operaciones y ahorro de costes laborales

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Por: Termoselladorasen Junio 2, 2017

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Equipo | Materiales de embalaje | Medio ambiente | El negocio del embalaje | Servicio y soporte técnico | Servicios de la cadena de suministro/ embalaje por contrato | Rendimiento de la planta

Como Gerente o Supervisor a cargo de las plantas de manufactura y producción, sus objetivos de aumentar la productividad y reducir los costos están casi siempre en la cima de la lista de prioridades. De acuerdo con varias voces a través de la web, los costos de flete y mano de obra así como el control de inventario son los principales contribuyentes a la baja productividad y el aumento de los costos. No se menciona lo suficiente cómo impactar estos números, o por dónde empezar. Al revisar su proceso de empaque y su línea de producción en general, puede encontrar varias maneras de reducir su costo total de empaque e impactar sus números de mano de obra mientras mejora la eficiencia. Aquí están las siete formas principales en que el empaque puede impactar positivamente estos números.

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

No estaba seguro de si iba a numerar esto de 7-1 o 1-7, pero de cualquier manera, el mantenimiento preventivo de su maquinaria está en la parte superior de la lista de formas de mejorar la productividad y aumentar el tiempo de funcionamiento en las instalaciones de fabricación. Según eMaint, muchos estudios muestran que las organizaciones pasan hasta un 80% de su tiempo reaccionando a los problemas en lugar de planearlos o prevenirlos. Si usted no tiene un programa de mantenimiento preventivo para su maquinaria de envasado (y el resto de su planta de producción, para el caso), está permitiendo que el tiempo de inactividad no programado para controlar sus costos. Nuestro equipo de servicio técnico es capaz de ahorrar a nuestros clientes un promedio de 32% en los costos de mantenimiento anual mediante la implementación de programas de PM para su maquinaria.

2. AUTOMATIZACIÓN/CONTEO

Sus procesos actuales pueden estar impidiendo una mayor productividad y reduciendo sus costos de empaque. Dependiendo de la estructura de su planta de producción, usted puede ser capaz de reducir el número de trabajadores necesarios mediante la automatización de algunos (o todos) de sus procesos de envasado. El costo inicial de la automatización es a menudo la razón de la persona que toma la decisión de mantener el rumbo actual, pero se pierde el verdadero costo. El costo de la mano de obra frente a la velocidad de retorno con la automatización proporciona una respuesta clara a aquellos que están dispuestos a mirar desde un punto de vista a más largo plazo.

Ejemplo: Implementando una selladora automática de barras en L y eliminando la posición que antes se requería para sellar manualmente sus productos en film retráctil, puede ahorrar potencialmente entre 25.000 y 30.000 dólares anuales y la máquina podría amortizarse en un año.

3. REDUCIR DAÑOS

Si ve una gran cantidad de producto dañado antes de llegar al usuario final o al minorista, puede valer la pena revisar su embalaje actual para el producto y para el flete. Demasiado de esto y podría estar costando más que simplemente el daño a sus productos, sino el daño a su reputación con su cliente. Determine la causa principal de los bienes dañados realizando una auditoría de los daños registrados durante el último año.

Si su producto se daña durante el envío, hay varias cosas a considerar. Es posible que tenga que aumentar el calibre (el grosor) de su película estirable si los productos no permanecen contenidos en la paleta durante el tiempo de viaje. Su película puede estar pegada a otras y comprometer la carga. Si envía un producto ligero con una película estirable de calibre grueso, es posible que su producto se aplaste con demasiada contención de la carga. Un signo revelador de esto son las fuertes arrugas en la caja de cartón corrugado. En este caso, tal vez quiera usar una película de calibre más liviano, pero eso no debe decidirse hasta que elimine cualquier otra causa potencial de daño.

Verifique que la película que está envolviendo es compatible con su maquinaria. Algunos films estirables no están diseñados para ciertas máquinas. Además, compruebe la configuración de su envoltura automática o semiautomática. Si no están ajustados para cada tipo de carga, esto es un posible culpable. En cualquier caso, le convendrá discutir su situación con un profesional del embalaje para determinar la película y la contención de carga ideales para cada una de sus cargas, o para determinar la causa principal de los daños en la carga.

4. SELECCIÓN DE MATERIALES

¿Cuándo fue la última vez que revisaste el embalaje de tu producto? ¿Estás usando más material de empaque del que realmente es necesario para tu producto? ¿Estás usando el material ideal? Con la vasta selección de opciones de empaque disponibles y las alternativas más ecológicas que metieron las demandas de los grandes minoristas y el consumidor en general, la revisión del empaque actual de su producto debe ser tomada en consideración. Ciertos films retráctiles pueden manejar por sí mismos los productos pesados donde antes se necesitaban bandejas de cartón ondulado. Diferentes revisiones del embalaje pueden reducir drásticamente sus costos generales de embalaje. No descuide la revisión general de su embalaje durante el próximo año.

5. COMPRAR A GRANEL

Es posible que esté comprando sus materiales de embalaje según sea necesario, pero si tiene el espacio disponible podría perderse importantes descuentos. Es importante recordar que ciertos materiales tienen fechas de caducidad. Consulte con su proveedor para saber por cuánto tiempo es bueno el producto que está trayendo. Si terminas comprando más por el precio descontado pero terminas con más de lo que puedes usar dentro de ese plazo, puedes quedarte atascado con productos inútiles que están ocupando espacio y aumentando tus costos. Puedes encontrar importantes descuentos en tus materiales de embalaje al hacer pedidos al por mayor, así que mantén esto en tu lista para revisarlo cuando investigues formas de reducir tus costes de embalaje.

6. REDUCIR LOS COSTOS DE LA ENERGÍA

Al revisar su uso actual de energía y cambiar a alternativas más ecológicas, no sólo está ahorrando en los costos de los servicios públicos en general, sino que también está ahorrando en los costos de mantenimiento que requieren los artículos más antiguos. Eche un vistazo a su iluminación actual y a su maquinaria. ¿Ya ha cambiado su iluminación fluorescente por retroalimentación LED? Puedes esperar un ahorro medio de 11 dólares por bombilla al año sólo por cambiar el viejo fluorescente T8 por un LED. También se amortizarán en promedio en menos de 3 años, y durarán más de 10 años antes de necesitar ser reemplazados cuando funcionen 12 horas por día! También puedes ahorrar con tu línea de empaquetado. Cambie su maquinaria de empaque neumático por eléctrico y ahorre tanto en los costos de electricidad anual como en los costos de mantenimiento de los cilindros de aire.

7. OUTSOURCE

Encuentre ahorros significativos subcontratando su embalaje con un empaquetador por contrato que pueda encargarse de su proyecto. Cuando subcontrata un proyecto con un co-empacador calificado, no tendrá que manejar el empaque en casa en absoluto, y ellos manejarán el producto desde el empaque hasta la entrega. Un buen co-empacador ofrece una solución llave en mano para su negocio y manejará la mano de obra capacitada, el espacio y el inventario de su producto. Un co-empacador puede asumir proyectos de temporada o a tiempo completo para usted en sus propias instalaciones a un costo fijo, eliminando los altibajos de un proyecto interno. Si el empaque por contrato parece que se ajusta a sus necesidades, conéctese con un profesional para discutir su proyecto.

Hay muchas más maneras de tener un impacto positivo en su producción, empaque y costos de mano de obra este año, pero use esto como punto de partida para empezar a hacer el impacto hoy. Revise nuestra hoja de trucos gratuita para la optimización del empaque para encontrar más formas de mejorar sus costos hoy!

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de empaque industrial. Tengo la suerte de pasar el tiempo con algunos de los más conocedores de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible, desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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Los 6 mejores materiales de embalaje con evidencia de manipulación: Tipos, usos y beneficios.

Si tiene productos que requieren protección, como suplementos y productos farmacéuticos, el embalaje con precinto de seguridad es imprescindible para su negocio. Desde los sellos de inducción hasta las bandas de retractilado, hay muchos tipos diferentes de materiales de embalaje de seguridad. Trabajar con materiales de empaque de seguridad y ayudar a la gente a elegir la opción correcta para sus productos es una larga tradición aquí en Industrial Packaging.

Echaremos un vistazo a los seis principales materiales de embalaje con evidencia de manipulación y discutiremos el uso, la aplicación y los beneficios de cada uno. Nuestro objetivo con este artículo es enseñarte las opciones de embalaje con precinto de seguridad para que puedas elegir el material adecuado para tus productos.

1. Bandas retráctiles

Las bandas de retracción (AKA seal bands) son uno de los muchos tipos de embalaje protector y son materiales de seguridad creados a partir del plástico. Son pequeñas mangas de película retráctil que se encogen alrededor de los envases de productos. Las bandas de retracción a veces se perforan para facilitar su uso. Las bandas de retractilado coinciden con el tamaño específico de la parte superior del envase. Normalmente se encuentran alrededor de la tapa de productos como botellas de pastillas, frascos de pepinillos, goteros, contenedores de aceites esenciales, medicamentos para la tos y otros productos similares.

Esencialmente, una banda encogible es un anillo hecho de plástico blando. El anillo se coloca alrededor de la tapa del producto. A continuación, se aplica calor al anillo, lo que resulta en un encogimiento uniforme del anillo alrededor de la tapa. Este proceso se lleva a cabo generalmente con un elemento calefactor como un túnel de calor o una pistola de calor.

Las bandas de envoltura son un excelente ejemplo de material de embalaje con evidencia de manipulación. Si los productos que utilizan una banda de retractilado son manipulados o dañados, la banda de retractilado muestra que el producto ha sido comprometido. Las bandas de retractilado perforadas tienen una mejor experiencia para el usuario final debido a su menor potencial de envoltura.

Un segundo, ¿qué es el envoltorio?

2. Sobre Envoltura

Las sobrecubiertas son trozos de película plástica que han sido envueltos alrededor de un producto y sellados con calor o adhesivos. Por ejemplo, la cubierta de plástico de celofán de un paquete de cigarrillos es una aplicación de la sobreenvoltura utilizada en varios productos. El sobreenvolvimiento le da al producto un aire de limpieza, protección y calidad. Las sobreenvolturas también proporcionan una oportunidad para la marca porque se pueden imprimir con múltiples colores, texto y componentes visuales con fines de marca.

El sobreenvolvimiento difiere del film retráctil en que el sobreenvolvimiento se envuelve alrededor del producto. Después de que el sobreenvoltorio se coloca alrededor del producto, las solapas del plástico son remetidas y selladas por una máquina. El film retráctil, por otro lado, es un plástico que se encoge para formarse alrededor del producto envasado mediante la exposición a un elemento calefactor como un túnel de retracción.

3. Películas de cubierta

Las películas de cubierta han sido un elemento básico de los envases de protección durante bastante tiempo. Si alguna vez ha comido yogur, o comprado medicamentos para el dolor sin receta, lo más probable es que haya retirado una película de cubierta antes de consumir el artículo dentro del envase.

Las películas de cubierta son materiales plásticos, metálicos o biológicos que se utilizan en una gran cantidad de productos diferentes en los que la frescura es esencial. Por ejemplo, cuando compras una tarrina de yogur después de quitar la tapa de plástico, normalmente hay una película de cubierta hecha de aluminio debajo.

Se sella alrededor de los bordes y se retira tirando de una lengüeta. La lengüeta sobresale de la tapa. Si se retira la lengüeta, generalmente se retira la tapa del envase. Dicho esto, a veces la lengüeta se desprende y resulta que hay que encontrar formas más creativas de quitar la tapa. Esto puede frustrar a su cliente y puede hacer que sienta una sensación de envoltura.

Algunas formas de películas de cubierta utilizan MAP (envasado en atmósfera modificada) para mantener sus productos frescos durante el mayor tiempo posible. Las aplicaciones del MAP en las películas de cubierta son principalmente para carne, aves, pescado y verduras.

¿Necesita ayuda para elegir un embalaje de protección?

4. Bolsas de pie con tapas que se pueden cerrar y que se pueden arrancar

Las bolsas de pie causaron sensación en el mercado B2C en los años 80/90 con un evidente atractivo en las estanterías para la famosa marca de bebidas para niños Capri-sun. Desde entonces, han recorrido un largo camino y se están convirtiendo rápidamente en el material de embalaje flexible elegido para innumerables productos de miles de marcas. Hoy en día se puede encontrar de todo, desde el cáñamo industrial a la granola, desde los dulces a los juguetes y millones de otros artículos intermedios envasados en bolsas resellables.

El meteórico ascenso de la popularidad de las bolsas de pie resellables se debe a que se pueden marcar fácilmente con colores vivos y diseños estéticos y ayuda a ahorrar dinero por el menor espacio en los estantes. Desde una perspectiva ecológica, las bolsas de pie ocupan menos espacio en los vertederos y son uno de los materiales más ecológicos disponibles actualmente. Además, pueden ser reselladas después de ser abiertas inicialmente. Estas bolsas se han extendido a través de varias líneas de productos, y esto se puede ver navegando en su supermercado local.

También existen bolsas resellables a prueba de niños que se utilizan en aplicaciones farmacéuticas, así como en dispensarios de marihuana medicinal. A este respecto, las bolsas resellables tienen una amplia y variada selección de posibles aplicaciones para innumerables productos en múltiples mercados diferentes.

5. Sellos de inducción

Los sellos de inducción son suministros de embalaje hechos de materiales termoplásticos de calentamiento por inducción. Comúnmente encontrarás sellos de inducción en el interior de los frascos de pastillas. En términos generales, será una tapa de material múltiple (más a menudo de aluminio, cera, pulpa de papel y plástico) con un trozo de plástico que sobresale de la parte superior, que se supone que debe ser agarrado y tirado para quitar el sello de la botella.

Estos sellos se encuentran más comúnmente en los envases de drogas, alimentos y líquidos y en los artículos que tienen una larga vida útil. Los precintos de inducción actúan como un sustrato a prueba de manipulaciones que, en caso de romperse, alerta al consumidor de la posible manipulación o daño del producto antes de que lo consuma.

Los precintos de inducción ayudan a evitar que el producto tenga fugas, conservan la frescura, alertan de las manipulaciones y producen un producto mejor en todos los sentidos. Se encuentran comúnmente en millones de productos y pueden utilizarse para varios tipos de aplicaciones para artículos perecederos.

6. Cinta de seguridad

La cinta adhesiva a prueba de manipulaciones utiliza un sello de seguridad para paletas, cajas, cajones y varios otros tipos de contenedores. Una vez que se ha aplicado esta cinta a una superficie, no puede ser removida sin activar la evidencia de manipulación. La cinta a prueba de manipulaciones dejará un mensaje como «abierto» o «vacío» en la cinta restante después de intentar quitarla.

Búsqueda de envases a prueba de manipulaciones

Bueno, amigos, estos son los seis principales materiales de embalaje de seguridad y sus usos. Si no encontraron aquí un material que esperaban que estuviera en la lista, ¡por favor, pónganse en contacto con nosotros! Es muy probable que podamos ayudarles con sus necesidades de embalaje o señalarles la dirección correcta para una solución.

Cuando busque materiales de embalaje con evidencia de manipulación, se sugiere que investigue los diferentes tipos disponibles y trabaje con un experto local en embalaje para identificar el mejor material posible para sus necesidades específicas. Dependiendo de los productos que vaya a envasar, puede haber muchos materiales diferentes de evidencia de adulteración que funcionen para sus necesidades.

Las 6 principales empresas de embalaje flexible de Nueva Inglaterra

Como distribuidor de empaques flexibles bien establecido, Industrial Packaging se enorgullece de nuestra rica historia y décadas de experiencia. Cuando usted está buscando una empresa de embalaje para asociarse, usted quiere entender todas sus opciones. Aunque nos encantaría ser su mejor opción, no somos el único juego en la ciudad. En este artículo, echaremos un vistazo a las 6 principales compañías de empaques flexibles de Nueva Inglaterra, sin incluir el empaque industrial.

El orden de esta lista no indica «de mejor a peor», sino que está destacando alfabéticamente a otras grandes empresas de embalaje flexible de Nueva Inglaterra.

Bunzl

Bunzl plc es un grupo de distribución internacional enfocado y exitoso que provee soluciones personalizadas a clientes B2B. Apoyan a las empresas de todo el mundo con una variedad de productos que son esenciales para sus clientes en el funcionamiento exitoso de sus negocios.

Bunzl plc fue constituida en 1940 y cotizada en la Bolsa de Londres en 1957, pero sus orígenes se remontan a 1854 cuando Moritz Bunzl abrió un pequeño negocio de mercería en Bratislava, actualmente la capital de Eslovaquia.

Su negocio ha cambiado y crecido considerablemente a lo largo de los años hasta convertirse en lo que ahora es un grupo de distribución internacional muy conocido y reconocido.

Lindenmeyr Munroe

Lindenmeyr Munroe demuestra un sólido y duradero legado de su propiedad familiar y su compromiso con el negocio de empaques de distribución en Norteamérica. Tienen inversiones continuas en su negocio principal de papeles de impresión comercial mientras se diversifican en áreas de crecimiento como el formato ancho y el embalaje.

En el negocio desde 1859, tienen décadas de experiencia y conocimientos en todas y cada una de sus ofertas de productos. Desde el papel y las soluciones de gran formato hasta el embalaje, son bien conocidos en todo el mundo por su dedicación a la excelencia.

McLeod & Dewey

Durante más de 30 años, McLeod & Dewey ha trabajado con los principales fabricantes de las industrias de procesamiento de alimentos, bebidas, venta al por menor y logística. Su objetivo es proporcionar a sus clientes el menor costo por carga, al tiempo que aumenta la integridad general de sus productos durante el tránsito.

McLeod & Dewey es un proveedor único en la industria del empaque. Se centran en el segmento de la película estirable y son conocidos como uno de los proveedores más conocedores de la industria del embalaje.

¿Necesita ayuda para elegir la maquinaria de embalaje adecuada?

Muéstrame la guía

PKG del Pacífico

Fundada en 1952, Pacific Packaging Products Inc. proporciona soluciones empresariales expertas para aumentar la ventaja competitiva y la rentabilidad de sus clientes. Se especializan en el diseño, la fabricación y la conversión de embalajes. También ofrecen equipos de empaque y automatización. La inigualable infraestructura de los Estados Unidos de costa a costa y el Caribe ofrece servicios de administración de la cadena de suministro.

Ya sea que se trate de empaques industriales, equipos que utilizan la última tecnología o productos de seguridad, Pacific tiene una historia de servicio probado, innovación y enfoque en soluciones de negocios de calidad.

Sistemas de empaquetado retráctil

En 1970 los dueños de Shrink Packaging System, Jim Gieber y Frank James, comprendieron que su experiencia en ingeniería sería un valioso activo para la industria del empaque.

Al combinar sus conocimientos sobre películas y máquinas, los intereses de los clientes se han atendido de manera más eficiente al proporcionar una mayor productividad. Esta sinergia conduciría a un flujo continuo de procesos mejorados, patentes y nueva tecnología, lo que conduciría al crecimiento de la industria de las películas flexibles.

Los envases son su principal negocio

Como distribuidor, SPS representa a algunos de los mejores fabricantes de la industria del embalaje, tanto para equipos como para suministros. Ellos proveen a los clientes con lo último en tecnología y avances de empaque.

Veritiv

Veritiv Corporation (NYSE: VRTV) es más que un distribuidor líder de productos de embalaje, limpieza, impresión y publicación en América del Norte de empresa a empresa. También es un proveedor de soluciones integrales de embalaje, impresión e instalaciones, incluyendo servicios de logística y gestión de la cadena de suministro.

Sirviendo a los clientes en una amplia gama de industrias, Veritiv tiene aproximadamente 150 centros de distribución en funcionamiento en los EE.UU., Canadá y México. Emplean a aproximadamente 8.000 miembros de equipo que ayudan a dar forma al éxito de sus clientes.

Establecida en 2014, tras la fusión del negocio xpedx de International Paper Company y Unisource Worldwide, Veritiv es una empresa de Fortune 500® que ha ganado 8.700 millones de dólares en ventas netas.

Reconocimiento de la grandeza en la industria del embalaje

Nosotros aquí en Industrial Packaging tenemos una rica historia dentro de nuestra industria, y nos esforzamos por la excelencia en todo lo que hacemos. Parte de esa búsqueda de la excelencia es reconocer la grandeza en otras compañías de nuestra industria y dar crédito donde se debe.

Podemos ser una buena opción para su negocio si está buscando un experto en empaque con décadas de experiencia en materiales de empaque, maquinaria de empaque y suministros. También somos una buena opción para cualquier cliente que desee tener acceso a múltiples ofertas de marcas diferentes y que busque la solución perfecta para sus necesidades de embalaje.

Si la calidad, los plazos de entrega, el servicio al cliente, el mantenimiento preventivo y la facilidad de hacer negocios son esenciales para su empresa, podemos ser la empresa de embalaje flexible adecuada para usted.

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