Termoselladoras

¿Busca información sobre precios de una flejadora? ¿No está seguro de por dónde empezar o qué marca comprar? Tal vez se le ha encomendado la tarea de comprar una de estas máquinas pero no sabe mucho sobre ellas, aparte de su responsabilidad de conseguir una para su empresa.

Hemos vendido bastantes máquinas flejadoras a lo largo de los años aquí en Industrial Packaging. Nos enorgullece ayudar a la gente a entender el costo de la maquinaria de embalaje y encontrar la máquina adecuada para sus necesidades.

En términos generales, los costos de la maquinaria de flejado pueden variar desde tan sólo 500 dólares para los equipos portátiles hasta más de 24.000 dólares para las máquinas totalmente automatizadas. El precio exacto depende del fabricante y del tipo de maquinaria, y este rango puede diferir de una marca a otra.

Este artículo proporcionará información sobre el costo de la maquinaria de flejado y los factores que influyen en su costo. Le ayudaremos a entender mejor lo que pagará por el tipo de máquina que le conviene.

¿Por qué necesitaría una máquina o herramienta de flejado?

Las máquinas y herramientas de flejado están diseñadas para asegurar las cajas y paletas para su envío. En muchos casos, el fleje se utiliza junto con la envoltura para paletas para asegurar los productos durante el tránsito. Existen varios tipos de flejadoras que van desde herramientas manuales totalmente manuales hasta equipos de flejado completamente automatizados y sin mano de obra.

Entre estos dos extremos, hay varias marcas y modelos diferentes de máquinas flejadoras. Cada una está diseñada para usos específicos basados en la industria o el volumen. Su precio varía según su velocidad, el volumen diario de paquetes flejados, la calidad de los componentes y piezas internas y otros factores que contribuyen a ello.

¿Qué afecta el costo de una flejadora?

Hay algunos factores significativos que pueden afectar el costo de una máquina o herramienta de flejado. Diferentes marcas que pueden ofrecer productos casi idénticos tendrán precios variables. Dejando de lado las marcas, los siguientes son factores clave a considerar cuando se selecciona una flejadora:

El volumen de cajas que están siendo atadas

Piense en la frecuencia con la que flexionará sus productos. ¿Tiene volúmenes que justifiquen una máquina, o son sus volúmenes lo suficientemente bajos como para flejar manualmente o con herramientas manuales automatizadas?

Si se flejan menos de 50 paletas o cajas por día, bastaría con una flejadora manual o automatizada de mano. Considere también cuántos flejes utilizará por unidad. Mantener a sus empleados a salvo de lesiones en tareas repetitivas es un aspecto esencial a considerar al seleccionar una herramienta de flejado.

En este mismo sentido, se puede considerar la automatización como un ahorro de mano de obra. La automatización del flejado puede reducir el número de trabajadores necesarios para asegurar los productos con flejes, lo que puede ayudar a justificar máquinas más caras.

Espacio

La cantidad de espacio que tenga disponible afectará su capacidad para comprar maquinaria totalmente automatizada. La maquinaria puede variar desde modelos pequeños de mesa hasta máquinas masivas del tamaño de un vehículo. El tamaño de muchas máquinas puede ser personalizado, lo que también impactará en el costo inicial. Las opciones adicionales y la personalización de su maquinaria aumentarán el costo del equipo.

Material de flejado

El costo de funcionamiento de su flejadora también se verá afectado por el tipo de material de flejado que elija para su maquinaria. Cada tipo de material de flejado está diseñado para diferentes propósitos.

Estos materiales pueden variar en el costo según elementos como la longitud, el calibre y el tipo de material, ya sea polipropileno, poliéster o, en casos más raros, acero.

Cuanto más largo es el rollo y más grueso el calibre, más caro es el flejado. Los flejes de acero son más caros que los de plástico y otros materiales.

Industria/tipo de producto

Algunas industrias específicas pueden requerir maquinaria de flejado especializada para ayudar a la longevidad y el mantenimiento de la máquina. Los mercados de pescado y carne, los alimentos congelados o las industrias médicas a menudo requerirán máquinas totalmente de acero inoxidable para la limpieza y para ayudar en la oxidación y la corrosión. Este tipo de alteraciones afectará el costo de la máquina que más le interese. Cuantos más componentes estén hechos de materiales más fuertes como el metal, más cara será la máquina.

¿Necesita ayuda para elegir la maquinaria de embalaje adecuada?

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Categorías de Maquinaria de flejado

A la hora de la verdad, podemos agrupar los tipos de maquinaria de flejes y el coste en cinco categorías. Estas son máquinas flejadoras manuales, semiautomáticas, automáticas, totalmente automatizadas y equipos de flejado especializados.

La maquinaria de flejado especializada incluye líneas explícitamente diseñadas para cajas de cartón corrugado, paletizado y flejado de rollos de aislamiento. En promedio, estos tipos tendrán precios iniciales de más de 50.000 dólares y es mejor discutirlos con un especialista para determinar las necesidades para una cotización adecuada.

Repasemos lo que cada uno de los cuatro niveles básicos de las máquinas flejadoras puede hacer y lo que afecta a sus costes.

¿Necesita ayuda para elegir la maquinaria de embalaje adecuada?

¿Cuánto cuesta una flejadora?

Máquina flejadora de mano – El precio base comienza en $300

• Una herramienta de flejado de mano regular comienza con un precio de alrededor de 300 dólares. Generalmente se utiliza para asegurar paletas con flejes de plástico o polipropileno. Un trabajador envolverá manualmente el fleje alrededor de la paleta y pondrá ambos extremos del fleje en la herramienta. Luego añadirá el sello y tirará manualmente para tensar, luego usará la herramienta para apretar. Depende totalmente del operador el grado de tensión que le dé al fleje. En promedio, una herramienta de mano puede manejar hasta 20 paletas por día, las cuales se usan comúnmente para empacar cartón con fines de reciclaje. Tiendas como Home Depot® usan flejadoras de mano para este propósito. Puedes esperar completar un fleje en cuatro minutos con una herramienta de mano para flejes.

• Una flejadora eléctrica de mano tiene un promedio de alrededor de 2.500 dólares

• Las flejadoras eléctricas de mano pueden manejar alrededor de 75-100 paletas por día. Este tipo de dispositivos de mano facilitan el flejado y requieren menos trabajo manual. Cada fleje mantiene la misma tensión y el mismo sellado que están preprogramados para el trabajo. Los dispositivos de mano eléctricos no son adecuados para artículos delicados. Por ejemplo, una pila de cajas ligeras con placas de circuitos en ellas en un palé puede dañarse fácilmente si el fleje está demasiado apretado. Las correas eléctricas de mano están diseñadas para poner una correa resistente y están hechas para asegurar los artículos de forma ajustada.

El precio de la base de la flejadora semiautomática comienza en 2.500 dólares.

A menudo, los negocios que compran máquinas semiautomáticas de modelo básico quieren una máquina desechable. Son portátiles y rápidas, con la capacidad de manejar hasta 11 flejes por minuto.

• Las cajas son un uso primario para este tipo de máquina. Si se fleja un mínimo de 50 cajas por día, este tipo de máquina es fácilmente justificable.
• La expectativa de vida promedio de una flejadora semiautomática base es de alrededor de dos años.
• Estas son máquinas baratas, y realizar el mantenimiento en ellas costaría más que la propia máquina.
• Lo único que no hace una flejadora semiautomática es alimentar la correa alrededor de la caja.
• La flejadora alimenta el fleje, y luego un operador la pondrá manualmente alrededor de la caja. La máquina entonces tensa y asegura la caja para usted.
• Son máquinas duraderas, pero sólo son resistentes al agua, no a prueba de agua.
• La parte superior es de acero inoxidable, lo que ayuda a reducir la degradación.
• Es ideal para plantas empacadoras de carne debido al agua y el hielo.
• Genial para aplicaciones de correo directo.
• Esta es una máquina de altura de mesa que se ve similar a un escritorio y es generalmente alrededor de 30″ de largo por 24″ de ancho.
• Las máquinas semiautomáticas son personalizables, lo que repercutirá en el costo de la máquina. Algunas opciones que a menudo entran en juego:
• Se pueden poner de lado para un cierre lateral. Es ideal para aplicaciones húmedas, como las lonjas de pescado. Los precios de las flejadoras semiautomáticas de sello lateral pueden llegar a ser de hasta 7.000 dólares.
• Agregar un arco de ¾ tendrá un costo de más de 20.000 dólares o más.
• Un arco ¾ se ajusta al fleje alrededor de la parte superior del paquete y puede llevar el fleje hacia arriba y por encima de una caja de cartón grande, por lo que simplemente se baja para tirar de él alrededor del paquete.
• Este tipo de arco sale hacia la empacadora para facilitar su uso.
• Si las cajas son de 55″ de alto o más, no puede usar una semiautomática sin un arco.

El precio base de las flejadoras automáticas comienza en $6,500

Una flejadora automática es una de las máquinas más versátiles de todas las que se discuten en este artículo. Una flejadora automática tiene un arco completo que rodea todo el producto. Un operador coloca el paquete en la flejadora, y el resto es automático.

• Sólo se requiere un operador.
• El paquete va debajo del arco, y el operador presiona un botón o pisa un pedal. Esto lanzará una correa alrededor de la caja. A partir de ahí, la máquina aprieta, sella y vuelve a alimentar la correa automáticamente.
• Si está empacando más de 100 productos por día, una máquina flejadora automática es fácilmente justificable.
• Las flejadoras automáticas pueden manejar hasta 50 flejes por minuto.
• Estas máquinas pueden manejar puede variar desde servicio estándar hasta servicio pesado.
• Se pueden ver ejemplos de casos de uso en cualquier cosa, desde bandejas de correo, fajos de revistas, hasta paquetes altos y delgados que se pueden manejar con seguridad.
• Un caso de trabajo pesado se vería en los fabricantes de toldos. Sus productos miden entre 15 y 25 pies de largo y 18″x18″ de ancho. Un solo paquete puede pesar 300 libras.
• El fabricante de toldos boxea y construye su producto en la correa. A medida que la caja pasa por la máquina, el fleje la rodea consistentemente cada 18″, con tablas de esquina como refuerzo. Un producto pesado como este necesita alta tensión, y a menudo tendrá de 8 a 10 flejes en una caja.
• Todas las máquinas automáticas son de altura ajustable.
• Las máquinas automáticas de flejado son muy dignas de ser mantenidas. Estas son máquinas que quieres mantener durante diez o más años. Están hechas sólidamente para vivir y posiblemente duren más tiempo con un mantenimiento regular adecuado.
• Hay modelos de flejadoras automáticas de botón que se pueden girar de lado.
• En este caso, usted empuja su caja contra el lado de la máquina, y ésta automáticamente flejará por usted.
• Un mejor caso de uso para una flejadora automática de sello lateral sería para alimentos congelados, empacadoras de carne o mercados de pescado ya que cualquier hielo o escombros caen al suelo en lugar de la máquina. Esto reducirá el desgaste y reducirá significativamente el tiempo de inactividad inesperado debido a la necesidad de reparación.
• Una flejadora automática de sello lateral puede traer costos de más de 10.000 dólares en el extremo menos costoso.
• Si está buscando justificar el costo de una flejadora automática, buscará principalmente ahorrar costos de mano de obra debido al volumen. Las flejadoras automáticas harán el trabajo de la mano de obra más rápido, más consistentemente y mejor. Con sólo un operador requerido, usted puede justificar el costo de esta máquina con el rendimiento y la reducción de la mano de obra.

El precio base de la flejadora totalmente automática comienza en $16,000

Ahora nos dirigimos a las grandes ligas de la maquinaria de flejado. Un factor significativo que afecta a los costes de una flejadora totalmente automatizada es la multitud de opciones personalizables disponibles. También pueden variar en el precio hasta más de 50.000 dólares. Estas son máquinas brillantes y no requieren de mano de obra para operar. Podría ser peligroso tener operadores trabajando en estas máquinas mientras están en funcionamiento.

• Una correa básica totalmente automatizada tiene cintas transportadoras en la parte superior. Arranca y se detiene automáticamente a distancias proporcionales y fleja completamente los productos sin mano de obra.
• Para justificar una flejadora totalmente automatizada, se necesitan grandes volúmenes. Un ejemplo de caso sería flejar 1.000 paquetes por turno.
• Una flejadora de gama baja totalmente automatizada puede manejar hasta 35.000 paquetes por semana con dos flejes por artículo.
• Similar a las correas semiautomáticas, puedes añadir múltiples correas en paquetes muy largos.
• Un excelente ejemplo de uso como este sería para los fabricantes de pisos. En un caso, una zunchadora totalmente automatizada mueve la caja larga automáticamente en dos zunchadoras simultáneamente. Ambos flejes se disparan simultáneamente, flejando cinco veces. Las máquinas entonces empujan el producto terminado fuera de la máquina automáticamente.
• Una flejadora totalmente automatizada puede realizar cualquier tipo de operación de flejado siempre y cuando los productos que se flejen sean siempre los mismos para cada corrida. Los productos deben ser entregados a la flejadora de la misma manera cada vez. Esto a menudo significa alimentar los productos a través de una cinta transportadora.
• Para mayor consistencia y seguridad, hay que alimentar la máquina con una cinta transportadora.
• Hay accesorios opcionales disponibles que impactarán en el costo de las aplicaciones especializadas que incluyen:
• Compresión lateral: Esto automáticamente comprimirá los productos en sus lados. Un ejemplo de uso de esto sería las pilas de revistas. La compresión enderezará la pila antes de atarla.
• Compresión superior: Esta compresión automáticamente aprieta los productos desde la parte superior. Un ejemplo de uso de esto sería para productos blandos, como la ropa, por ejemplo, para exprimir el aire de los artículos empaquetados antes de flejarlos. Esto puede ayudar a reducir el embalaje y permitir que más productos quepan en las cajas para su envío.
• Los cambios de programación pueden afectar el costo.
• Un ejemplo aquí sería añadir un retraso para añadir una correa, manteniendo el paquete en su lugar mientras otro llega para atar con ella. correa
• Sistema de respaldo automático: Cuando una línea de flejado se enciende, otra se enciende automáticamente.
• Las máquinas totalmente automatizadas también pueden ser personalizadas como un sello lateral.
• Debido a todos los factores que entran en juego con la maquinaria totalmente automatizada personalizada, cada máquina y producción debe ser inspeccionada y cotizada con los representantes autorizados que mejor se adapten a su aplicación.

Cómo elegir una máquina flejadora

Estas opciones sólo representan cuatro niveles de maquinaria en el rango de precios mencionado anteriormente. Pero deben dar una excelente idea de la funcionalidad de las máquinas en diferentes puntos de precio.

Lo alentamos a que se comunique con un Especialista en Soluciones de Embalaje para determinar su mejor solución de flejado. Ellos pueden ayudarle a identificar la máquina ideal para su aplicación, sin compromiso.

Ya sea que elija hablar con otro vendedor o con nosotros, es esencial entender que tener a un profesional del embalaje de su lado es extremadamente importante para elegir la máquina flejadora correcta. Esto es especialmente cierto cuando hay muchas marcas y modelos disponibles, con algunas veces pequeñas diferencias entre los puntos de precio.

Independientemente de a quién elija como proveedor, querrá elegir una empresa de embalaje con acceso a múltiples marcas de máquinas flejadoras para la mejor selección de modelo que se adapte a sus necesidades.

Las envolturas de paletas son máquinas de embalaje muy comunes que se encuentran en millones de empresas. Se utilizan para empaquetar adecuadamente paletas de productos para su envío en todo el mundo. A través de la contención adecuada de la carga y la utilización del tipo correcto de envoltura estirable, una buena envoltura estirable puede maximizar la velocidad de su línea de empaque, ahorrarle dinero, mejorar la seguridad de su empaque y agilizar el proceso de velocidad de salida al mercado de sus productos.

Pero, ¿cuánto cuesta una envoltura elástica? En el siguiente artículo, veremos dos modelos diferentes hechos para diferentes aplicaciones y responderemos a esta pregunta en términos fácilmente digeribles.

¿Qué efecto dinámico tiene el costo total de una envoltura elástica?

Algunos elementos adicionales que afectarán al costo total de su máquina incluyen, entre otros, el tipo de máquina que usted compra, el volumen y el tipo de película que está utilizando, los complementos opcionales que desea que se incluyan, la utilización de la contención de carga adecuada, la huella física de su máquina, el mantenimiento preventivo y el suministro eléctrico necesario para hacer funcionar la máquina.

Para cualquiera que se encuentre en un entorno B2B, lo más probable es que comprenda que el precio de una inversión importante como una máquina como una envolvedora no se cotiza simplemente. Dependiendo de los elementos opcionales (si los hay) que quiera incluir en su máquina, no siempre es fácil poner por escrito un número aproximado antes de una reunión con su representante de ventas.

Pero, eso es exactamente lo que vamos a hacer aquí en este artículo…

Dicho esto, dada la gran cantidad de marcas, marcas y modelos de envolturas estirables disponibles actualmente, además de los variados artículos opcionales para cada máquina, nos vamos a centrar en dos máquinas de una sola marca.

Vamos a enumerar las diferencias de funcionamiento, materiales, capacidad máxima, paletas por día, y la otra dinámica de cada máquina. Proporcionaremos un precio para cada oferta. Elegimos dos máquinas de Lantech, ya que son líderes en el mercado de las envolturas. Los precios de abajo son para máquinas base sin complementos adicionales.

¿Quiere saber cuánto puede ahorrarle a su empresa una envoltura automática?

Lantech Serie G

La Serie G de Lantech es una envolvedora profesional semiautomática de nivel básico diseñada para empresas que están listas para pasar de los dispensadores de mano de obra y de envoltorios a una máquina de envoltorios. Con controles fáciles de usar, capacidades de envoltura ergonómica y una contención de carga superior, esta envolvedora estirable es perfecta para empresas que buscan envolver hasta 20 paletas por hora a un precio que no se saldrá de la norma.

Costo de la máquina base (NO incluye opciones adicionales): $5,985

Especificaciones

• Velocidad de producción máxima: Aplicación específica
• Velocidad de la plataforma giratoria (variable): 10 RPM máx.
• Motor de la plataforma giratoria: .75HP TEFC (AC)
• Mesa giratoria, tapa lisa: 65″ de diámetro
• Carga máxima/diagonal/dimensiones: 72″ (recomendado)
• Altura máxima de la carga: 90″
• Peso máximo de la carga: 3.500 libras.
• Sistema de entrega de la película: Rodillo de freno
• Control de tensión: de 3 a 30 libras.
• Capacidad de la película: 10 Diámetro del rollo
• Ancho de película estándar: 20″ Ancho del rollo
• Detección de carga de foto-ojo: Estándar
• Peso de la máquina: 850 libras.
• Requisitos eléctricos: 120VAC, 20A estándar
• Pausa del ciclo de envoltura: Estándar
• Envoltura de una sola vía: Estándar
• Garantía: 3 años, ciclos ilimitados

Pesos y tamaños

• Peso aproximado del envío 1.100 libras
• H (109″ L x 67″ W x 99″ H)

Lantech Q-300

El Lantech Q-300 es una máquina robusta con 25-35 cargas por hora. Con toda la funcionalidad de la serie G pero con una mayor selección de impresionantes complementos, es una excelente máquina hecha para manejar volúmenes más altos. El Q-300 ofrece mayor velocidad y capacidad de peso de carga, mayor versatilidad y una garantía extendida.

Una diferencia notable entre este modelo y la serie G es que el Q-300 viene de serie con un 200% de pre-estiramiento. También hay que señalar que hay una opción para un mayor porcentaje de pre-estiramiento disponible para esta máquina.

Costo de la máquina base (NO incluye opciones adicionales): $10,395

Especificaciones

• Pico de velocidad de producción Hasta 25-35 cargas/hora
• Tamaño de la carga en diagonal (recomendado) 1829 mm (72″)
• Altura máxima de la envoltura de la carga 2032 mm (80″)
• Peso máximo de la carga 1814 kg (4000 lbs)

Manejo de la carga

• Velocidad de la plataforma giratoria (variable) 12 RPM
• El tamaño del plato giratorio es de 1651 mm (65″) de diámetro
• Unidad de la plataforma giratoria 3/4 HP TEFC

Características de la actuación

• XT Cut and Clamp 5.0® No disponible
• Auto Film Cut-Off™ Opcional
• Pallet Grip® Opcional
• Foto-Ojo Intelli-Sensor
• Ancho de película estándar 500 mm (20″)
• EZ Thread Film Delivery Standard
• Pre-estiramiento estándar 200%
• Fuerza de envoltura variable (eléctrica)
• Capacidad de la película 250 mm (10″) Diámetro del rollo
• Sistema de entrega de películas Power Roller-Stretch
• Balanza integrada de pesaje EZ Opcional
• Recinto NEMA 12 Opcional

Peso y tamaño

• Peso aproximado del envío 658 kg (1450 lbs)
• Tamaño 3023 mm L1702 mm W2337 mmH (119″ L x 67″ W x 92″ H)

Requisitos de servicio

• Neumático No se aplica
• Requisito de servicio eléctrico dedicado. US 120 VAC, 20 AMPERIOS
• Requisito de servicio eléctrico dedicado. EU 1L-220V-16AMP-50Hz

Garantía

• Duración de la garantía 5 años. Ciclos ilimitados. Todos los componentes cubiertos. Opciones disponiblesAltura de envoltura extendida Aumente las alturas de envoltura de sus cargas. Reemplace el mástil de 203 cm (80″) por uno de 279 cm (110″).220 V – 50/60 Hertz 15 AMP Añada un transformador a la máquina.Ambiente frío Opere en temperaturas por debajo de -1 C a -18 C (+31 F a 0 F).Ambiente corrosivo Opere en un ambiente corrosivo. Es para máquinas con exposición a agentes como la sal y los fertilizantes. Entorno de congelación Funciona a temperaturas de -29 C (-20 F). Transportador «no motorizado» El peso máximo de la carga es de 1814 kg (4000 lb). Las dimensiones máximas de la carga son 1524 mm de largo x 1321 mm de ancho (60″ x 52″). Nota: Esto es sólo para máquinas con la opción «Carga en la plataforma giratoria». Nota: Puede agregar 1 o 2 secciones de transportador. Transportador de plataforma giratoria «no motorizado» El peso máximo de la carga es de 1814 kg (4000 lb). Las dimensiones máximas de la carga son 1702 mm de largo x 1321 mm de ancho x 1905 mm de alto (67″ x 52″ x 75″). La altura de paso es de 178 mm (7″).Auto Film Cut-off™ Corta automáticamente la película al final del ciclo de envoltura. Esto disminuye la mano de obra en cada carga en aproximadamente 30 segundos.Pallet Grip® Hace un «cable» de película que fija la carga a la paleta. El cable de la película disminuye el riesgo de daños durante el envío.NEMA 12 Recinto Mantiene la humedad, el polvo y la suciedad de los componentes eléctricos.Rampa Ponga la carga en la plataforma giratoria con una carretilla elevadora o un gato para paletas.EZ Weigh™ Balanza Integrada Pesa y envuelve las cargas en un solo paso con una balanza incorporada en la plataforma giratoria.Parada de la carretilla elevadora Ayuda al operador a alinear la carga en la plataforma giratoria.Montaje en foso Permite al operador poner la carga en la plataforma giratoria a nivel del suelo. Está disponible para plataformas giratorias de 1651 mm (65″) y 1829 mm (72″). Nota: El cliente debe instalar esta opción.Plataforma giratoria de gran tamaño Aumente la longitud y el ancho de sus cargas. Está disponible una plataforma giratoria con un diámetro de 1829 mm (72″) o 2438 mm (96″). Nota: La plataforma giratoria de 2438 mm (96″) tiene un máximo de 8 rpm.Lavado de la plataforma giratoria Use agua a «presión de la ciudad» para limpiar la plataforma giratoria. Asegúrese de que el agua pueda drenar del área. Plataforma giratoria doble Agregue una segunda plataforma giratoria para aumentar la eficiencia. El operador puede iniciar el ciclo de envoltura en la primera plataforma giratoria y poner una carga en la segunda plataforma giratoria.Netting Film Delivery System (FDS) Aplica una red estirable y no estirable. Esto es para cargas que tienen un requisito de ventilación. Nota: Este FDS no puede utilizar los films estirables estándar. Power Roller Stretch Plus – Film Delivery System (FDS) detecta y ajusta la fuerza de envoltura a los cambios de tensión en el film. Es para una velocidad de giro superior a 12 rpm, para cargas muy ligeras o frágiles, o para un control exacto de la fuerza de envoltura.

Alimento para el pensamiento

Para el comprador inteligente, hay una gran diferencia en estas dos máquinas, que es el porcentaje de estiramiento. La serie G tiene un 60%, mientras que el estándar en el Q-300 es del 200%. Esa es la diferencia de tomar 10″ de película y estirarla hasta 16″ o 30″. Esto tendrá un impacto significativo en el costo de la carga por paleta.

Así, mientras que la compra de la máquina más asequible le ahorrará dinero por adelantado, el coste total de propiedad será significativamente menor para el Q-300 y le ahorrará miles de dólares a lo largo de los años. Esta es una consideración importante al presupuestar el costo de la compra de una envoltura estirable. Si no puede permitirse el lujo de comprar una máquina más cara directamente, el alquiler del equipo puede ser una opción para usted. Le convendría considerar diferentes opciones de compra con el proveedor que elija cuando se reúna para discutir la compra de una envoltura elástica.

Para muchas empresas, el túnel de retractilado es un elemento básico de su línea de envasado. Desde la unificación de multi-pack y la reducción de la huella de carbono, los túneles de retractilado y la película de retractilado son una excelente opción para el embalaje de muchos artículos. Pero, ¿cuánto cuesta realmente un túnel de retractilado? ¿Hay alguna manera de encontrar esta información sin tener que buscar en sitios web o traer a un profesional de ventas a una reunión? En el siguiente artículo, le proporcionaremos los precios de dos túneles de retractilado y las opciones asociadas para ayudarle a simplificar el proceso de obtener los precios de este tipo de equipo.

¿Qué dinámica afecta al coste total de un túnel de retracción?

Hay varios elementos de un túnel de retracción que afectarán el precio total de compra de la máquina. Desde el tipo y el calibre del film retráctil que elija hasta los elementos opcionales que añada a la máquina, hay varias cosas que pueden aumentar o disminuir su precio total de compra.

Al iniciar el viaje del comprador en la compra de un túnel de retractilado, sería conveniente dirigirse a un experto local en envasado y solicitar información sobre la máquina, como el tamaño, el peso, la huella física, las características de la máquina base, las opciones adicionales, el suministro eléctrico, etc.

Debería considerar la posibilidad de comparar algunos modelos diferentes de varios fabricantes diferentes y asegurarse de leer las críticas de otras personas que actualmente poseen la máquina. Esto le ayudará a determinar los pros y los contras de cada marca que ofrece y a encontrar una máquina que sea adecuada para sus productos y su línea de envasado.

Para este artículo, veremos dos máquinas diferentes a dos precios diferentes de la marca Kallfass. Aunque hay numerosas marcas que producen maquinaria de túnel de retractilado, optamos por centrarnos en Kallfass ya que son líderes del mercado y mundialmente conocidas por la calidad de su maquinaria de envasado.

¿Cuál es el ancho ideal del film retráctil?

Kallfass COMPACT 650 S

Túnel de retracción compacto y de bajo consumo con sistema de calefacción de boquillas anulares patentado y una regulación especialmente eficaz del volumen de aire. Equipado con un transportador de malla plástica, para un bajo mantenimiento y resultados de retracción superiores.
Este túnel es ideal para la retracción de productos de tamaño pequeño y mediano con requisitos de capacidad media.
Características incluidas:

• Velocidad de transporte variable y velocidad del soplador
• Un transportador de malla plástica sin mantenimiento
• Enfriamiento automático con apagado automático
• Sistema de calefacción de dos (2) etapas de ahorro de energía
• Sistema de calentamiento sin desgaste sin contactores
• Sistema de flujo de aire estilo tornado para evitar las orejas de perro y las quemaduras

Costo de la máquina base (NO incluye opciones adicionales): $21,900

Especificaciones técnicas:
Velocidades máximas: 100 PPM
Despeje en altura: 8″ máximo.
Dimensiones máximas del producto: aprox. 22″ W x 7″ H x longitud aleatoria
Velocidad del transportador: 115 pies por minuto
Voltaje: 208V – 480V, 3 fases con tierra (especificar con el pedido)
Opciones adicionales:
B00000 Altura de separación de 12″ o 16″ (¡especifica por favor!) $ 1,500
B00017 Color especial (laca de estructura, monocromático) $ 500
B00458 Ruedas de túnel $ 500
B00505 Enchufes para la conexión de energía y señal a la máquina $ 500
B00580 Tapa con cerradura para los controles $ 300
B00668 Cámara del túnel con ventana y luz $ 2.400
(No es posible con B00669)

Kallfass COMPACT 650 D

Túnel de retracción compacto y de bajo consumo con sistema de calefacción de boquillas anulares patentado y una regulación especialmente eficaz del volumen de aire. Este túnel tiene cámaras dobles para productos de mayor velocidad y de mayor estilo. Está equipado con un transportador de malla plástica, para un bajo mantenimiento y resultados de retracción superiores.
Este túnel es ideal para la retracción de productos de tamaño pequeño y mediano con requisitos de alta capacidad.
Características incluidas:

• Velocidad de transporte variable y velocidad del soplador
• Dos zonas de calentamiento separadas con ajustes de velocidad de aire
• Transportador de malla plástica
• Enfriamiento automático con apagado automático
• Sistema de calefacción de dos (2) etapas de ahorro de energía
• Usar un sistema de calefacción libre sin contactores
• Sistema de flujo de aire estilo tornado para evitar las orejas de perro y las quemaduras

Costo de la máquina base (NO incluye opciones adicionales): $29,900

Especificaciones técnicas:
Velocidad máxima: 170 PPM
Dimensiones máximas del producto: aprox. 22″ W x 7″ H x longitud aleatoria
Longitud de la Cámara Calentada: 71″
Velocidad del transportador: hasta 120 pies por minuto
Voltaje: 208V – 480V, 3 fases con tierra (especificar con el pedido)
Opciones adicionales:
B00017 Color especial (laca de estructura, monocromático) $ 1,100
B00458 Ruedas de túnel $ 500
B00505 Enchufes para la conexión de energía y señal a la máquina $ 500
B00580 Tapa con cerradura para los controles $ 300
B00668 Cámara del túnel con ventana y luz $ 4.000

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Por: Termoselladorasen Abril 20, 2017

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Materiales de embalaje | Medio ambiente | El negocio de los embalajes

Tal como está en 2017, no podemos evitar los plásticos – están en todas partes de nuestras vidas, desde los electrodomésticos de la cocina hasta el consultorio del médico. Contrariamente a la creencia popular, no todos los plásticos son iguales. Hay muchos tipos de opciones de embalaje ecológico que comprenden plásticos sostenibles disponibles hoy en día para todo tipo de productos, y pueden suponer la oportunidad de un enorme ahorro en su operación comercial. Durante décadas, hemos sabido que las contribuciones humanas a la Tierra tienen un impacto negativo en las emisiones de gases de efecto invernadero. En 2009, la EPA publicó un informe titulado «Oportunidades para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero mediante prácticas de gestión de materiales y de la tierra». Aunque el aumento de las nocivas emisiones de gases de efecto invernadero no es una noticia de última hora, se descubrió que un asombroso 42% de las emisiones sólo de los Estados Unidos están «asociadas a la energía utilizada para producir, procesar, transportar y eliminar los alimentos que comemos y los bienes que utilizamos».

Con el Día de la Tierra a la vuelta de la esquina, es un momento adecuado para abordar por qué Industrial Packaging ofrece envases ecológicos a nuestros clientes. Cuando se trata de la fabricación y la distribución, hay muchas razones por las que hacer el cambio a una opción de embalaje más sostenible no sólo es bueno para la Tierra, sino también para su marca. La mejor parte de un empaque flexible eficiente – no tiene que romper la banca.

¿Qué hace que un material de embalaje sea sostenible?

La mayor parte de la sostenibilidad en los materiales de embalaje comienza con el abastecimiento de los materiales. Hay varias características que pueden ayudar a determinar si los materiales con los que se empaquetan son sostenibles o no, incluyendo:

• Si las propiedades químicas del material son inertes, lo que determina si el producto contenido es seguro para ser consumido y no libera toxinas en el medio ambiente.
• Si se utilizan métodos de producción limpios en la creación del material a partir de sus homólogos en bruto.
• Si el rendimiento del material no ha disminuido con respecto a los estándares de rendimiento del material no ecológico original.

¿Cómo beneficia el cambio a su empresa?

Ya sea que le importen más los factores económicos o las ventajas ecológicas, hay numerosos beneficios en la utilización del embalaje ecológico. La sostenibilidad puede funcionar para todo el mundo y crear un modelo de negocio rentable que aumente los beneficios y la imagen de marca. El material de poliolefina ligero puede ser menos costoso, a la vez que mejora su impacto en el medio ambiente en comparación con métodos alternativos como el cartón ondulado, el papel o el material de vidrio. El consumo de emisiones de gases de efecto invernadero y el uso de energía es notablemente menor cuando se utilizan embalajes de plástico. Además, el costo del flete y la reducción del espacio utilizado son significativos cuando se comparan con las otras alternativas de embalaje. Al investigar las iniciativas de sostenibilidad de varias empresas, el Harvard Business Review concluyó que sus datos muestran que «la sostenibilidad es una veta madre de las innovaciones organizativas y tecnológicas que producen beneficios tanto en el balance final como en el balance final». Ser ecológico reduce los costos porque las empresas terminan reduciendo los insumos que utilizan».

El eco-embalaje también lo es:

1. Más fácil de procesar, reduciendo así los costes de mano de obra y material de los residuos.
2. Duradero, reduciendo las posibilidades de que los bienes se dañen durante su ciclo de vida.
3. Más ligero, lo que hace que la distribución sea más barata y más eficiente.
4. Es menos costoso de trasladar y eliminar porque es reciclable, y en algunas aplicaciones, reutilizable y/o compostable.

Para el Día de la Tierra, revolucionario en todos nosotros:

El plástico de un solo uso tiene una cantidad insondable de subproducto de emisión de CO2 sólo para producir, pero al añadir las emisiones nocivas causadas por el transporte y la eliminación, tienes en tus manos un camino directo hacia el daño ecológico irreversible. Plastic Island, una isla en el Pacífico compuesta completamente de basura, es sólo un ejemplo de nuestros hábitos de producción que han fallado. Según la Universidad de Stanford, «una tonelada de plástico reciclado ahorra 5.774 kWh de energía, 16,3 barriles de petróleo, 98 millones de BTU de energía y 30 metros cúbicos de espacio en los vertederos». Los materiales de embalaje sostenibles se producen utilizando métodos más eficientes, lo que ayuda a reducir las necesidades de energía y el desperdicio de recursos como el petróleo y el carbón. Esto crea una reducción directa del impacto ambiental negativo.

Expandiendo su base de clientes:

Un estudio realizado por Unilever se llevó a cabo en cinco países para determinar el porcentaje de personas que cambiarían de marca si la sostenibilidad fuera una opción de marca. Descubrieron que el 21% de los encuestados «elegirían activamente las marcas si hicieran más claras sus credenciales de sostenibilidad en sus envases y en su comercialización». Unilever calculó que esto crea un mercado no reclamado de más de 1,03 billones de dólares. Además, el 78% de los consumidores estadounidenses afirmaron que «se sienten mejor cuando compran productos producidos de forma sostenible». Hay un gran interés en la conciencia ecológica, y el uso de plástico reciclable en sus envases puede ayudar a atraer nuevos clientes y a fidelizar a sus clientes actuales. Hacer un esfuerzo para ser un negocio más sostenible crea una imagen de marca positiva y responsable, y esto podría ser un diferenciador clave de su competencia.

Para el alivio del dolor de cabeza:

Hay ejemplos de grandes marcas que patinaron el mínimo de emisiones y normas de producción y pagaron el precio por ello en ventas perdidas. General Motors ignoró las nuevas normas de emisión creadas por la Junta de Recursos Atmosféricos de California en 2002 y se retrasó en la introducción de nuevos modelos en los años siguientes en comparación con sus rivales. En 2016, esas normas voluntarias se convirtieron en ley. A la inversa, algunas empresas fueron inteligentes al realizar mejoras ecológicas antes de que se les exigiera. Hewlett Packard eliminó la soldadura de plomo en sus procesos de fabricación y desarrolló alternativas modernas y sostenibles. Cosechó los beneficios de este cambio inteligente al permitírsele vender dentro de la Unión Europea, lo que abrió inmediatamente un nuevo y enorme mercado. El uso de la soldadura de plomo es ahora ilegal.

Opciones flexibles

Hay una multitud de opciones disponibles cuando se cambia de un material de embalaje tóxico a un material de embalaje ecológico. Los materiales de poliolefina ofrecen opciones muy flexibles y versátiles para el embalaje, incluyendo una excelente imprimibilidad y fácil reciclaje. Si hay una necesidad de embalaje, hay un material ecológico que puede hacer el trabajo.

La poliolefina se puede formar en una gran variedad de opciones de embalaje. Estas incluyen, pero no se limitan a la película retráctil, la película estirable y el empaquetado en cartón (por ejemplo, el empaquetado en forma de almeja, piel y blíster). Al utilizar un empaquetado sostenible, se pueden reducir los costos y tener un impacto positivo sustancial en el medio ambiente. Con el Día de la Tierra a la vuelta de la esquina, no hay mejor momento para empezar a diseñar tu propio sistema de embalaje sostenible y ecológico. Empieza por revisar nuestra hoja de trucos para la optimización de los envases aquí!

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de Embalaje Industrial. Tengo la suerte de estar con algunas de las personas más conocedoras de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible, desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

• Conecta con Termoselladoras

Reduzca sustancialmente el costo y aumente la producción con la automatización

Si usted es responsable de una parte o la totalidad de una operación de fabricación, sabe que las medidas son importantes para determinar si está funcionando con la máxima eficiencia.

La introducción de la automatización en una línea de producción de envasado puede tener un impacto sustancial (positivo) tanto en la producción como en los costos de mano de obra. Una medida que debería ser parte de su revisión laboral es la realización de la línea.

Realización de la línea

Un cálculo porcentual de lo siguiente:
Unidades por hora a las que la línea está configurada para funcionar
_____________________________________

(Dividido por)

Las unidades reales funcionan por hora

= Realización de la línea

El siguiente es un ejemplo:

Una línea está configurada para funcionar a 10 unidades por minuto.

• Hay 60 minutos en una hora.
• Por lo tanto, la realización del 100% sería de 600 unidades (10 x 60) por hora.
• En una hora determinada, se producen 420 unidades.
• Para calcular la realización, divide las unidades reales producidas (420) por las unidades que él
• la línea está programada para funcionar (600).
• 420 dividido por 600 = .70. Por lo tanto, la realización es del 70%

Nuestro objetivo aquí es lograr un objetivo de realización predeterminado que varía según la línea. Típicamente, el objetivo general es esforzarse en un 70% a 75% (debido a los cambios de rollos, el tiempo de inactividad esperado, etc.). Si está por encima del 75%, considere esto hasta el final del verde.

Mejorar el porcentaje de realización tiene beneficios reales y tangibles.

Algunos ejemplos de esto son:

• Aumento de la ganancia. Por ejemplo: Costo de la línea de trabajo/hora $140.00Ingresos por unidad $.70A 350 unidades/hora $245.00Ganancia por hora $105.00A 450 unidades por hora $315.00>Ganancia por hora $175.00 (aumento de ingresos; la mano de obra se mantiene constante)Ganancia de ganancia por hora $70.0040 hora semana $2800.0052 año semana $145,600.00 ….todo lo cual va a compensar el aumento de los costos de operación. El resto va al EBIT.
• Una entrega más oportuna.
• Menos horas extras
• Un flujo de inventario más rápido

Ratio de trabajo

Este es un cálculo porcentual del total de los gastos de mano de obra dividido por el total de los ingresos.

En lugar de centrarse en una línea, esto se centra en la operación total. El gasto de mano de obra incluye toda la mano de obra de producción así como toda la mano de obra de apoyo (supervisores, mantenimiento, trabajadores de los muelles, etc.). Cualquier cosa que reduzca el número de personas requeridas o aumente la eficiencia de un individuo reducirá el costo de la mano de obra mientras que los ingresos se mantendrán constantes.

Como puede ver, hacer un seguimiento de estas dos medidas a diario y trabajar en métodos para aumentar la eficiencia de la producción conducirá a mejoras en su balance final. Por favor, contáctenos para discutir las formas en que podríamos mejorar los beneficios en sus líneas de envasado!

Comprende cómo la Automatización puede afectar a tu línea con este gráfico fácil de aplicar!

En la era del auge de la tecnología, es importante ver cómo llevar sus productos al mercado. ¿Necesita considerar el auge del comercio electrónico cuando se trata de sus diseños de envases actuales? Algunos creen que es necesario dependiendo de su línea de productos y mercados objetivo, mientras que otros lo utilizan como una forma de catapultar su negocio mediante el envasado con un nuevo par de ojos y creatividad, creando un vínculo entre el consumidor y la marca.

¿Cómo ha influido la era digital en el embalaje de los productos? Aquí tienes lo último sobre cómo lo digital está influyendo en la estética de los embalajes y cómo tú también puedes hacerlo, ¡con una investigación que lo respalde!

La era del comercio electrónico y sus implicaciones para el embalaje de los productos

Internet ha cambiado el mundo en los últimos 20 años en casi todos los aspectos de la vida. La posibilidad de obtener lo que se necesita, cuando se necesita, ha sacudido el mundo de la venta al por menor, pero ¿ha afectado a la forma en que se deben comercializar los productos? De alguna manera, definitivamente debe ser tomada en consideración, pero en su mayor parte si tienes un diseño de envase exitoso ahora, ¡no tienes que preocuparte todavía!

A un consumidor no le va a importar tanto el mensaje que tiene el envase cuando compre en línea, esto es cierto. Encontrarán el mensaje que buscan en la descripción del producto en la tienda online. Entonces, ¿cómo hacer que sean compradores habituales en la web sin usar el paquete como su principal herramienta de promoción? Se necesita algo de creatividad para pensar fuera de la caja, pero se puede hacer. Discutiremos esto más adelante mientras nos sumergimos en los factores clave a considerar.

Mantenerse al día con los intereses de sus consumidores es el factor más importante a considerar cuando se revisa el diseño de su paquete actual. La mayoría de los mercados no necesitarán sumergirse en un diseño de paquete secundario para sus ventas en línea simplemente porque el producto se vende en línea.

¿Quiere aprender más sobre cómo diseñar su paquete con la mayor eficiencia? Echa un vistazo a nuestra hoja de trucos para la optimización del diseño de envases gratis, aquí!

El color importa

El mundo de las compras en línea no ha influido en el impacto que los colores utilizados en los envases de los productos tienen en la intención de compra de los consumidores. De acuerdo con la investigación realizada recientemente por la empresa de envasado por contrato del Reino Unido, WePack, el 37% de los 650 consumidores dijeron que el color era el más atractivo cuando se trataba del envasado de un producto. Esto incluye tanto las compras en línea como en las tiendas.

La buena noticia aquí es que no tienes que reinventar todo tu paquete para satisfacer los intereses de los compradores en línea. A menos que no estés enfocado en el color para que coincida con los intereses de tus consumidores ya, eso es. Si este es el caso, usted se está perdiendo potencialmente algunos ingresos importantes. Se necesita un poco de investigación y una verdadera comprensión de su mercado objetivo para tener el mayor impacto en la decisión de un consumidor de comprar su producto en lugar de otro.

Si no se ha tomado el tiempo de alinear el color de su envase con los intereses del consumidor que más necesita su producto, puede apostar que su competencia sí lo hace. Ellos están ganando la base de clientes potenciales que podría ser suya con un poco de atención a los intereses del consumidor.

Es importante considerar la psicología del color cuando se investiga los intereses de su mercado objetivo también. Los colores pueden transmitir emociones muy diferentes dependiendo del producto y del país en el que se comercializa. Tenga esto en cuenta si está vendiendo o vende sus productos internacionalmente.

Su cadena de suministro es importante

El empaquetado para el comercio electrónico trae consigo algunos desafíos para la cadena de suministro de sus marcas. ¿Es su actual embalaje lo suficientemente duradero para proteger sus bienes en tránsito y en el centro de distribución? Es de suma importancia incorporar los diferentes ambientes que su producto encontrará en el espacio de comercio electrónico en el diseño de su embalaje.

Más manos en sus productos significa que debe considerar la durabilidad del embalaje y si se debe considerar alguna alteración para mantener sus productos terminados protegidos en el tránsito. No olvide que su línea de productos tampoco estará en el estante de una tienda promedio como antes.

Desde el almacenamiento hasta el envío, lo más probable es que se encuentre con varios climas. ¿Su actual embalaje de venta al por menor protege su producto de estos nuevos entornos? Esto es especialmente importante para los alimentos y otros productos sensibles a la temperatura.

La imagen y la textura importan

En el estudio mencionado anteriormente, el segundo factor más influyente en el diseño del embalaje de un producto era la imagen. El 25% de los encuestados dijo que las imágenes a menudo llamaban la atención cuando compraban diferentes artículos, tanto en línea como fuera de línea.

Con las nuevas tecnologías de impresión digital y digi-flexo, la capacidad de crear gráficos sobresalientes y llamativos en los envases flexibles está cambiando la forma en que las marcas salen al mercado. Junto con ello, la oportunidad de hacer tiradas más cortas gracias a los envases impresos digitalmente y la demanda de personalización y variedad hacen que la impresión digital sea aún más atractiva para marcas con diferentes sabores de producto para satisfacer esa demanda de los consumidores.

La investigación también encontró que aunque la textura no era una preocupación clave, los hombres se sienten mucho más atraídos por la sensación del envase que las mujeres. Considera cómo se siente tu envase, especialmente si está diseñado para un mercado más masculino. ¿Cómo puedes transmitir esta textura en el mercado online sin la sensación del tacto? ¿Puedes utilizar las imágenes del envase de tu producto para transmitir esto?

Aprovechar la experiencia del consumidor

Se mencionó al principio de este artículo que es importante pensar fuera de la caja para captar un cliente a largo plazo para su marca, pero también puede significar mirar dentro de la caja para maximizar el potencial de sus productos en el mundo online. ¿El embalaje no significa nada? ¿O significa una oportunidad totalmente nueva?

La respuesta se capta mejor en una reciente entrevista con The Atlantic y la editora de Packaging Digest, Lisa Pierce. El empaquetado no es tanto una necesidad, sino una oportunidad para crear una experiencia de marca y una respuesta emocional con su público objetivo. Su embalaje ya no necesita ser considerado como la herramienta principal para transmitir un mensaje sobre el producto en su interior, sino que debe ser utilizado para mejorar la experiencia en el hogar con su producto en su conjunto.

Creando experiencias únicas y memorables de desboxeo, podrá cautivar a su consumidor de una manera totalmente nueva. Considere la forma en que su producto se encuentra dentro del envase protector en el que se encuentra. ¿Hay alguna forma de hablarle a su mercado objetivo que no haya considerado con el diseño de su envase en la estantería? Podría ser tan simple como un mensaje audaz y personal para su consumidor que le haga echar una segunda mirada y sonreír. La creatividad es la clave para maximizar su potencial con los envases para el mundo de las compras en línea.

Descargue su copia GRATUITA de la Hoja de Trampas para la Optimización del Diseño de Envases y Embalajes para aprender más sobre cómo puede diseñar su próximo envase de producto con eficiencia!

Sooo… Acaba de comprar una nueva colección de maquinaria de envasado y está listo para que su línea bombee los productos a la máxima velocidad y con gran eficacia. Pero espera, ¿te acordaste de adquirir alguna forma de mantenimiento preventivo o al menos de encontrar un proveedor de reparación de maquinaria de envasado? Si no, ¿a quién debería elegir?

¿Debería contratar un técnico de mantenimiento a tiempo completo o contratar a un tercero? ¿Cuál es la mejor opción para su negocio? ¿Cuáles son los costos relacionados? En el artículo de hoy revelaremos las respuestas a estas preguntas y proporcionaremos asesoramiento experto sobre las opciones de servicio y reparación de la maquinaria de envasado.

Contratar a un técnico de maquinaria de empaque a tiempo completo contra contratar a un tercero

Dependiendo de la edad de su equipo y de la marca y modelos de la maquinaria de envasado que esté utilizando, los servicios de reparación y mantenimiento son una dinámica importante a tener en cuenta. Cuando se lanza por primera vez un nuevo conjunto de maquinaria de envasado, es fácil caer en la trampa de dejar que los costos de reparación y mantenimiento pasen a un segundo plano.

Sin embargo, sin un plan sólido para el servicio y reparación de la maquinaria, el tiempo de inactividad inesperado puede ser, en el mejor de los casos, un gran dolor de cabeza y, en el peor, causar un nivel catastrófico de inactividad. En el mundo de hoy, más que nunca, el tiempo es dinero. Las horas perdidas son dólares perdidos y si usted es el responsable, ¿puede realmente permitirse cualquier tiempo de inactividad no planificado?

Aquí es donde los que están a cargo de su línea de empaque deben enfocarse en las preguntas de «qué pasaría si». Armado con el programa de mantenimiento preventivo apropiado o proveedor de servicio técnico, puede estar seguro de que cuando una máquina necesita servicio o reparación, usted estará listo de antemano.

Pero, ¿cómo se elige la opción correcta para su negocio en lo que respecta a la reparación y el servicio de la maquinaria? ¿Debería contratar a un empleado a tiempo completo que esté listo para entrar en acción cuando una máquina se cae? ¿O esta persona estaría sentada durante horas sólo ocupada en el trabajo cuando el problema ocasional ocurre? ¿Es un proveedor de servicios de terceros una mejor opción para su empresa? ¿Cómo se toma la decisión correcta?

Cuando se trata de estas importantes cuestiones, se requiere cierta diligencia y tarea sobre estos temas. Al considerar el servicio y mantenimiento de su línea de envasado y sus respectivas máquinas, tiene dos opciones…

Contratar un técnico de servicio a tiempo completo

El tiempo de inactividad es el odioso enemigo de la productividad. Aunque hay muchas maneras de combatir este mal en particular, quizás no haya una solución más rápida a este tortuoso problema que un técnico de mantenimiento interno y certificado. En el primer momento en que una máquina detiene la producción debido a cualquier problema mecánico oculto, un técnico interno puede estar trabajando en el problema a los pocos minutos de manifestarse.

De hecho, con un empleado altamente capacitado y a tiempo completo que tenga a la vista las herramientas apropiadas, ¡podría estar viendo llamadas de servicio récord que harían que sus competidores sacudieran el puño con celos palpables!

Por supuesto… todas las cosas buenas vienen con sus propios reveses…

Un técnico de mantenimiento y reparación a tiempo completo es un activo significativo y costoso. Dependiendo del presupuesto de su empresa, puede que ni siquiera sea una opción para su línea de envasado en particular. Si usted tiene mayormente maquinaria de empaque nueva, puede muy bien terminar con un empleado altamente capacitado que pasa sus días dando vueltas a sus pulgares y viendo videos de YouTube entre el ocasional fallo técnico menor o el error mecánico.

Mi suposición es que el director general de su empresa no estará muy entusiasmado con un empleado a tiempo completo (tos, tos, gastos, tos…) con poco o ningún trabajo que hacer. ¿Cuál es el retorno de la inversión de un empleado cuyas responsabilidades son escasas y dispersas?

Si por otro lado, tienes una línea de envasado más antigua con equipos que funcionan bien pero que tienen problemas mecánicos y averías regulares, una tecnología propia podría ser un activo viable y necesario para tener a mano. Si no está invirtiendo en un nuevo equipo, un técnico a tiempo completo puede ser una inversión inteligente con un sólido retorno de la inversión.

Los pros de contratar un técnico de servicio de maquinaria de empaque a tiempo completo

• Tiempo de inactividad bajo
• Vuelta rápida…
• Puede mantener las máquinas al máximo rendimiento
• No hay llamadas telefónicas al centro de servicio
• Reducción de las facturas y el papeleo

Contras de contratar a un técnico de servicio de maquinaria de embalaje a tiempo completo

• Caro
• Las horas pueden no estar justificadas
• No es una buena opción para aplicaciones con poco tiempo de inactividad

¿Necesita ayuda para elegir la maquinaria de embalaje adecuada?

Contratación de un técnico de maquinaria de envasado de terceros

Si su presupuesto no le permite contratar a un técnico de maquinaria de empaque a tiempo completo, o si está indeciso respecto a los gastos, contratar a un tercero para un programa de mantenimiento preventivo y reparaciones de emergencia puede ser una mejor opción para su empresa.

Al elegir un posible proveedor de un servicio de reparación y tecnología, usted querrá comparar al menos tres ofertas de los proveedores. Además, asegúrese de que el técnico que elija tenga las certificaciones adecuadas para las marcas y modelos de la maquinaria de embalaje que utilice en su línea.

Cuando una máquina se estropea, tendrá que ponerse en contacto con su proveedor y enviar una solicitud de servicio a través de un formulario web, una llamada telefónica o un correo electrónico. En términos generales, usted querrá elegir un proveedor que pueda proporcionar el servicio en 48 horas o menos.

Si bien es posible que tenga que esperar más tiempo para que se complete una llamada de servicio cuando utilice un proveedor tercero, el costo de utilizar un proveedor en lugar de contratar a un empleado a tiempo completo es significativamente menor.

Elegir contratar a un tercero técnico o simplemente obtener una factura por cada llamada en lugar de un contrato puede ser una buena elección para algunas empresas.

Ventajas de contratar a un técnico de servicio de maquinaria de envasado de terceros

• Menos costoso que contratar a un técnico de tiempo completo
• Normalmente es fácil implementar una llamada de servicio
• Puede cambiar de técnico fácilmente si se producen problemas con el servicio
• Fácil de obtener en línea

Contras de contratar a un técnico de servicio de maquinaria de embalaje de terceros

• Tiempo de inactividad hasta 48+ horas por llamada de servicio
• El técnico no se encuentra a una distancia razonable del lugar
• Requiere facturación al por menor o contrato para llamadas de servicio
• Puede requerir que alguien haga llamadas de servicio cuando surjan problemas

Conclusión

En cuanto a cuál de las opciones anteriores es la mejor para su negocio, eso depende totalmente de la dinámica personal de su empresa. Después de mirar la edad de su maquinaria, su presupuesto asignado y las otras dinámicas únicas de su situación específica, podrá hacer una elección que sea la mejor para sus necesidades y finanzas.

¿No sabes por dónde empezar? Sería una buena idea que un técnico certificado de un proveedor local de confianza hiciera un análisis profesional de su línea de envasado. El proceso de análisis le proporcionará el conjunto de datos que necesita para tomar una decisión informada sobre la mejor opción para su empresa.

Al final del análisis sabrá si un programa de mantenimiento preventivo, un acuerdo de venta al por menor o la contratación de un técnico de mantenimiento interno a tiempo completo es la mejor opción para sus necesidades particulares.

Aprovechando la sabiduría inherente a la información extraída del análisis, saldrás como la estrella de rock que eres. Potencialmente ahorrará a su negocio una tonelada de dinero mientras que simultáneamente asegurará las mejores prácticas para su línea de empaque basadas en la investigación y los datos adecuados.

Al final, lo que es correcto para su negocio, puede no serlo para el siguiente y viceversa.

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Por: Nathan Dube en Febrero 6, 2020

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Materiales de embalaje | Medio ambiente | Inversión | Diseño de envases

Cuando se busca un material para envasar los productos, hay innumerables opciones disponibles. Hoy en día, tanto los suministros de envases flexibles como las bolsas de pie y los materiales tradicionales como el vidrio son muy populares. Cuando se elige entre los envases flexibles (plástico) y el vidrio, hay varios pros y contras de cada uno.

Aquí en Industrial Packaging, hemos estado vendiendo suministros de embalaje flexible por más de 60 años. Sabemos exactamente qué aplicaciones son las correctas para los suministros de embalaje flexible y somos honestos sobre las que no lo son. A la hora de la verdad, hay ciertas aplicaciones que son mejores para los plásticos y otras que son más adecuadas para el vidrio. Compararemos las variaciones de cada material, viendo los pros y los contras. Este artículo debería proporcionar una visión de qué opción es la correcta para sus necesidades de embalaje.

Pros y contras de los envases de vidrio

La gente ha estado envasando productos en recipientes de vidrio durante cientos de años. Desde las botellas de whisky hasta los alimentos para bebés, los tipos de productos envasados en vidrio son prácticamente infinitos. Habiendo formado parte de la experiencia humana durante tanto tiempo, el vidrio suele producir un efecto interesante en el consumidor. Considerado con un aire de lujo y/o estética vintage, el vidrio es a menudo elegido por su textura suave, atributos no porosos, sensación en la mano, peso y atractivo visual.

Por ejemplo, hay una nueva tendencia (más popular entre los milenarios) de gastar lo que algunos podrían considerar una cantidad excesiva de dinero en botellas de agua de lujo. Cuando se trata de proyectar un aire de lujo o estatus social, esta tendencia en particular tiene un gran potencial de ventas cuando las compañías venden agua embotellada de 28 dólares (en vidrio).

Los envases de vidrio se utilizan principalmente para el envasado de alimentos, especialmente líquidos como la soda, el agua, la cerveza y el té. También se ha adoptado ampliamente para el envasado de artículos de cannabis legales. Y aunque las botellas de vidrio utilizadas para estos fines cuestan más que las de plástico, muchas empresas y consumidores optan por el envase de vidrio.

Esto se debe en parte al hecho de que el vidrio (a diferencia del plástico) conserva el verdadero sabor del contenido. Los envases de plástico pueden alterar el sabor de los alimentos o líquidos debido a la dinámica de la vida útil o la exposición a temperaturas extremas. Y como el plástico es poroso, no retiene la carbonatación, el sabor o el aroma tan bien como el vidrio.

Además, cuando se trata de bebidas carbonatadas, el vidrio sostiene la carbonatación durante períodos de tiempo mucho más largos que el plástico. En este caso, muchos consumidores eligen las botellas de vidrio en lugar del plástico cuando almacenan líquidos durante largos períodos de tiempo, por ejemplo, el extracto de vainilla.

Ahora, mientras que la dinámica de almacenamiento, la estética y el lujo del vidrio son razones populares para su uso en innumerables aplicaciones de envasado, muchos consumidores compran envases de vidrio por una razón completamente diferente…

Como ya se ha mencionado, los consumidores se centrarán exponencialmente más en el reciclaje, la sostenibilidad, la protección del medio ambiente y las opciones de productos ecológicos a medida que avancemos hacia el año 2020 y más allá.

En este sentido, el vidrio es un poco un enigma…

Muchas empresas están cambiando actualmente al vidrio, ya que cada vez más consumidores son conscientes del efecto extremadamente perjudicial del plástico en nuestro medio ambiente (como el gran parche de basura del Pacífico).

¿Necesita ayuda para diseñar su envase?

En respuesta a esta creciente conciencia masiva de la contaminación relacionada con el plástico, muchas personas están exigiendo que sus marcas favoritas pasen de los envases de plástico al vidrio. Esto produce una sensación de ser parte de una revolución del consumismo respetuosa con la Tierra.

El vidrio es 100% reciclable y los nuevos productos hechos de su material reciclado no pierden su integridad a través del proceso de reciclaje (como el plástico), sin embargo, una gran cantidad de vidrio todavía termina en los vertederos. El auge del vidrio en un mundo centrado en la sostenibilidad es en parte el resultado de la desinformación y el lavado verde.

La incómoda verdad sobre el vidrio es que, según múltiples estudios científicos, el plástico es significativamente menos dañino para nuestro medio ambiente. Aunque puede ser una píldora difícil de tragar, múltiples estudios científicos han demostrado que es verdad.

El vidrio es más perjudicial para nuestro medio ambiente que el plástico debido a los procesos de fabricación del material y al consiguiente peso de los envases de vidrio en el transporte. Esta dinámica de la producción y entrega del vidrio resulta en el hecho de que el vidrio tiene una huella de carbono mucho más alta que el plástico.

LOS PROS DE LOS ENVASES DE VIDRIO:

• Atractivo estético y físico
• Aire de lujo
• No poroso
• Infinitamente reciclable
• No afecta el sabor de los alimentos o bebidas
• Mayor vida útil

CONTRAS DE LOS ENVASES DE VIDRIO:

• Significativamente más costoso que el plástico
• Caro de hacer
• Caro de enviar
• Utiliza el exceso de energía para producir
• Alta huella de carbono
• Fácil de romper
• No puede ser reciclado si está contaminado con adhesivos u otros materiales

Ventajas y desventajas de los envases flexibles

Con una gran variedad de materiales en envases flexibles, podrás crear un envase que pueda pararse, colgarse o sentarse con facilidad. Básicamente, los embalajes flexibles tienen una solución potencial para cada producto y el embalaje funciona para mejorar el producto que contiene.

Las películas de embalaje flexible como la película retráctil y la película estirable se crean para una multitud de aplicaciones y entornos. Algunas formas de embalaje flexible se crean con un enfoque específico en elementos tales como; fuerza y resistencia al desgarro, protocolos de seguridad de distribución, extensión de la vida útil, seguridad de los alimentos, preservación de la frescura y protección de los elementos del medio ambiente.

Los embalajes flexibles están diseñados para proteger los productos de las fluctuaciones moderadas de temperatura, luz, humedad y gas. Por ejemplo, las películas flexibles ayudan a maximizar la vida útil de los productos perecederos y pueden ocultar el olor del contenido del paquete.

Ahora, aunque hay muchos tipos diferentes de empaques flexibles para elegir, en un esfuerzo por hablar de manzana a manzana aquí, vamos a centrarnos en un tipo de empaque flexible. Las bolsas stand up se utilizan comúnmente en lugar de los envases de vidrio y a menudo se utilizan para envasar muchos de los mismos artículos (alimentos, líquidos, productos perecederos).

Las bolsas de pie se crearon utilizando plásticos de embalaje flexible blando y ahora son muy comunes en los supermercados, gasolineras y otros innumerables establecimientos minoristas de los Estados Unidos. Las bolsas stand up son particularmente populares para el envasado de productos que contienen altas concentraciones de líquidos (sopas, salsas, bebidas energéticas, jugos, etc.).

Estas bolsas son muy fuertes y, a diferencia del vidrio, bastante resistentes a la rotura por caída. Las bolsas de pie son una excelente y asequible alternativa al vidrio. Si busca materiales de embalaje para proteger sus bienes de daños físicos o posibles amenazas ambientales, las bolsas stand up pueden ser adecuadas para usted.

Además, las bolsas stand up pueden cubrirse completamente de punta a punta, con hermosos gráficos a todo color, logotipos y elementos de diseño que ayudarán a captar la atención de los consumidores. Al igual que los frascos de vidrio, son completamente resellables. También hay bolsas stand up especiales con cerraduras de seguridad para niños que asegurarán que los artículos sensibles como los productos farmacéuticos tengan una capa extra de protección.

Las bolsas de pie están hechas de plásticos de embalaje flexible, que son porosos. Como tales, su uso para envasar alimentos o bebidas puede provocar alteraciones en el sabor o el aroma, especialmente si se exponen a temperaturas extremas durante largos períodos de tiempo durante el transporte o el almacenamiento.

Desafortunadamente, las bolsas de pie no son reciclables, aunque ocupan mucho menos espacio en los estantes de las tiendas y en los vertederos.

Mientras que algunos materiales de embalaje flexible como las bolsas de pie no son reciclables, algunos sí lo son. Dicho esto, muchas ciudades y municipios no tienen la infraestructura de reciclaje adecuada para reciclar estos tipos de plásticos. A menudo requieren que empresas de reciclaje de terceros manejen el material, lo que puede ser costoso (pero no siempre). Por estas razones, incluso las formas reciclables de embalaje flexible a menudo terminan en los vertederos.

LOS PROS DE LOS EMBALAJES FLEXIBLES: (ESPECÍFICAMENTE, LAS BOLSAS DE PIE)

• Utiliza menos energía para producir que el vidrio
• La huella de carbono más baja de los suministros de embalaje más comunes
• Peso ligero
• Menos costoso que el vidrio
• Resistente al desgarro y a la rotura
• El costo de envío es menor que el del vidrio

CONTRAS DE LOS ENVASES FLEXIBLES: (ESPECÍFICAMENTE, BOLSAS STAND UP)

• Difícil o imposible de reciclar
• Toma alrededor de 1.000 años para degradarse completamente
• Puede afectar el sabor de los alimentos o los líquidos
• Baja resistencia a temperaturas extremas durante el almacenamiento
• Poroso
• Potencial leve-moderado para inducir la rabia envolvente

Envases Flexibles VS Envases de Vidrio: ¿Cuál es el adecuado para usted?

Si buscas un tipo de envase que tenga un aire de lujo, que conserve la integridad del sabor o el aroma de los artículos en su interior, que resista bien las temperaturas extremas durante largos períodos, y/o que sea 100% reciclable… GLASS es el tipo de envase perfecto para sus necesidades particulares!

Por otro lado, si buscas una opción mucho más asequible que tenga la menor huella de carbono de los materiales de embalaje más comunes en la actualidad, que ocupe menos espacio en los vertederos y que ofrezca elementos de diseño gráfico vibrantes, a todo color y de borde a borde, entonces alguna forma de embalaje flexible, como las bolsas de pie resellables, sería más adecuada para ti.

Si USTED cae en la segunda categoría, entonces el empaque industrial puede ayudarle. Si no, entonces no somos el proveedor de empaques adecuado para usted. Independientemente del campo en el que se encuentre, esperamos que este artículo le haya permitido tomar una decisión sobre qué tipo de empaque puede ser el mejor para sus productos. Si necesitas más ayuda o tienes alguna pregunta sin respuesta sobre este tema, por favor contacta con uno de nuestros profesionales de embalaje.

Si quiere saber más sobre los envases flexibles, hemos creado una guía de compra. Aquí puedes aprender lo que debes tener en cuenta a la hora de comprar un embalaje flexible para tu producto.

Sobre Nathan Dube

Como Especialista en Marketing Digital de Envases Industriales, me siento honrado de crear contenidos para una empresa tan fenomenal y trabajar con uno de los mejores equipos de la industria de los envases. Ya sea creando un video, escribiendo entradas en un blog o generando otras piezas de contenido y multimedia, siempre me entusiasma ayudar a educar e inspirar a nuestros prospectos y clientes para que alcancen su máximo potencial en lo que respecta a sus procesos y necesidades de empaque.

Cuando se trata de elegir el embalaje de sus productos, tiene muchas opciones. Tantas que puede ser abrumador encontrar el envase perfecto. Dos amplias categorías de embalaje que encontrarás son el embalaje flexible y el embalaje rígido. Pero, ¿cuáles son exactamente las diferencias entre estos tipos de materiales de embalaje?

Algunas de las principales diferencias incluyen el impacto ambiental, la sostenibilidad, el costo y otros diversos elementos de consideración.

En Industrial Packaging, nos enorgullecemos de ser un educador en los suministros de embalaje flexible que ofrecemos. Sin embargo, queremos dejar claro que para algunos productos el empaque rígido es una mejor opción.

También hay muchas aplicaciones en las que el embalaje flexible es la mejor opción de las dos. En este artículo, compararemos los pros y los contras de los embalajes flexibles y rígidos y le ayudaremos a comprender cuál es la mejor opción para sus necesidades específicas de embalaje.

¿Qué son los envases flexibles?

Los embalajes flexibles incluyen todos los embalajes maleables. Algunos ejemplos comunes de envases flexibles incluyen la película retráctil, la película estirable, las bolsas flexibles, las bandas de sellado, los envases blíster o cutáneos y las conchas de almeja. En realidad, el embalaje flexible incluye cualquier embalaje protector hecho de materiales como plástico, cartón, papel, lámina, cartón recubierto de cera y materiales similares, o combinaciones de estos materiales.

Los suministros de embalajes flexibles, como las bolsas flexibles, han tomado por asalto el mercado mundial de los embalajes en los últimos 5-10 años y siguen expandiéndose por todo el mundo.

Los suministros de embalaje flexible están ganando rápidamente terreno con respecto a los embalajes rígidos debido a su menor gasto y a su menor impacto medioambiental.

Algunos ejemplos de productos envasados en suministros de envases flexibles son: productos agrícolas, café, carne, pescado, aves de corral, bebidas, polvos y líquidos industriales, productos electrónicos y cientos de otros tipos de productos.

Hoy en día, se pueden encontrar envases flexibles en casi todos los supermercados del mundo.

Ventajas de los materiales de embalaje flexible

• Respetuoso con el medio ambiente – Los envases flexibles ocupan menos espacio en los vertederos y tienen la menor huella de carbono de los suministros de envases alternativos.
• Fácil de usar – Los envases flexibles suelen tener menos capacidad para inducir a la envoltura y a menudo tienen capacidades de «apertura fácil», como las tapas que se rompen en las bolsas flexibles.
• Menor costo – La mayoría de los envases flexibles son menos costosos que las alternativas rígidas.
• Capacidades de marca y estética – Los envases flexibles, como las bolsas flexibles, pueden imprimirse completamente de un lado a otro con gráficos llamativos.
• Utiliza menos material que el embalaje rígido – Hecho con plásticos blandos y menos material.

Desventajas de los envases flexibles

• Puede afectar el sabor de la comida o los líquidos
• Baja resistencia a las temperaturas extremas
• Es difícil de reciclar ya que no hay una infraestructura establecida para hacerlo.
• Más de 1000 años para degradarse totalmente en un vertedero

¿Necesita ayuda para diseñar su embalaje?

¿Qué es un empaque rígido?

El empaque rígido es un empaque que presenta materiales más pesados y a menudo más fuertes que los empaques flexibles. Las formas de materiales de embalaje rígidos incluyen, entre otros: vidrio, plásticos duros, cartón, metal, etc. Los suministros de embalajes rígidos suelen ser más caros que sus alternativas flexibles y la mayoría tienen una huella de carbono significativamente más alta que los embalajes flexibles.

Algunos ejemplos de envases rígidos son las latas de crema batida, los tarros de pepinillos, los contenedores de plástico duro para cannabis, los contenedores de yogur, las botellas de vino y los contenedores de humus.

Los envases rígidos se utilizan a menudo para envasar productos alimenticios frágiles que necesitan protección contra las caídas. Piense en el contenedor de plástico duro del humus que normalmente no se rompe si se deja caer al suelo.

Aunque algunos embalajes rígidos generalmente garantizan la seguridad de su producto, artículos como los tarros de vidrio para encurtir pueden romperse si se caen.

Algunos tipos de embalaje rígido se utilizan específicamente para inducir una sensación de lujo. De hecho, muchos tipos de empaques de lujo utilizan múltiples tipos diferentes de empaques rígidos en un solo paquete. Por ejemplo, el escocés fino de malta única se suele envasar dentro de una botella de vidrio y luego en una caja de cartón u otro contenedor adicional.

Las marcas que requieren una protección superior de sus productos también suelen elegir embalajes rígidos debido a su capacidad de protección, a menudo más fuerte.

El embalaje rígido es una elección popular debido a la naturaleza de servicio pesado y las cualidades protectoras de los materiales utilizados para su fabricación.

Ventajas del embalaje rígido

• Fuerza superior – Hecho de plásticos duros y otros materiales.
• Da una impresión de calidad – El vidrio por ejemplo sugiere lujo.
• Es poco probable que afecte al sabor de la comida – Esto se debe a la falta de plásticos blandos.
• A menudo están hechos de materiales fáciles de reciclar – Por ejemplo, el vidrio y el plástico duro.

Contras de los embalajes rígidos

• Notablemente más caro en la mayoría de los casos
• Huella de carbono significativamente más alta
• Costos de envío mucho más altos
• Si no se recicla, ocupa más espacio en los vertederos

¿Qué tipo de embalaje debe elegir?

Al decidir qué tipo de suministro de embalaje es el adecuado para su negocio, querrá hacerse algunas preguntas y considerar las respuestas cuidadosamente.

• ¿Necesita una protección superior del producto? Si es así, el embalaje rígido puede ser la mejor opción (aunque el vidrio puede no serlo).
• ¿Es el impacto ambiental de su embalaje importante para usted o sus clientes? Si ha respondido que sí, querrá considerar el empaquetado flexible. A pesar de que la mayoría de los embalajes flexibles no son reciclables, tienen una huella de carbono mucho más baja y aún así producen menos contaminación en general.
• ¿Busca reducir el costo de sus envases? Si es así, el embalaje flexible es la mejor opción.
• ¿Su marca busca expresar ultra alta calidad o lujo? Si es así, entonces el embalaje rígido sería la mejor opción para sus necesidades.
• ¿Está buscando mantener el costo de envío bajo? Si es así, el embalaje flexible es una elección más sensata.

Una vez que hayas contestado estas preguntas, deberías ser capaz de formarte una idea bastante sólida sobre qué tipo de embalaje es la mejor opción para ti. Sin embargo, si todavía no estás seguro de cómo proceder o deseas ayuda para elegir el material de embalaje adecuado, no dudes en ponerte en contacto con uno de nuestros expertos en embalaje.

Podrán ayudarle a comprender mejor los elementos de los envases flexibles frente a los rígidos y también podrán ayudarle a elegir un proveedor apropiado, incluso si eso significa que no somos nosotros.