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Por: Termoselladorasen Mayo 4, 2018

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Equipo | El negocio del empaque | Servicio y soporte técnico | Desempeño de la planta | Inversión | Empaque de alimentos

La actualización de su línea de envasado puede ser increíblemente beneficiosa para su producción. Si está pensando en actualizar alguna parte de ella, su maquinaria de envasado es un gran lugar para mejorar la eficiencia y reducir los costos de varias maneras.

Aquí están las 5 cosas principales que debe considerar al actualizar su línea de envasado para asegurarse de que está en el camino del éxito.

1. Encuentre su mayor punto débil

Escriba una lista de los puntos débiles que está experimentando junto con el motivo por el que son un punto débil y cómo resolverlos puede hacer que la empresa sea más rentable/más eficiente. Puede que no tenga muchos y que tenga unas cuantas páginas, pero es importante identificar y reconocer todos ellos.

Audite su línea de envasado en su conjunto e identifique la maquinaria que le ha causado más dolor durante el último año. Las averías extensas, y las reparaciones costosas pueden hacer un número en la productividad y el cumplimiento de los plazos. Tenga en cuenta las causas de las reempaquetaduras y los bienes dañados.

¿Sus operadores de máquinas y trabajadores de línea hacen trabajos repetitivos que la automatización podría manejar? Esta es otra oportunidad para mejorar su eficiencia y reducir los costos.

Una victoria fácil aquí es al final de su línea de producción, la envoltura de paletas! La envoltura manual de paletas es un trabajo duro, especialmente a medida que su negocio crece. Esta parte de su línea de producción tiene un enorme potencial para mejorar la productividad y la eficiencia. La automatización aquí es a menudo barata y puede pagarse en menos de un año, con menos trabajo manual y empleados mareados.

Una vez que su lista esté completa, debe priorizar la severidad de todas ellas. Esto puede ayudarte a identificar el lugar más efectivo para comenzar con las actualizaciones.

Algunas consideraciones comunes que nuestros especialistas en soluciones de empaque escuchan con mayor frecuencia incluyen cuestiones de espacio, mano de obra y capacidad.

Espacio

Uno de los principales factores que llevan a la necesidad de actualizar la maquinaria es el espacio limitado. Si su negocio ha crecido más allá de la capacidad de sus instalaciones, comienza a tener problemas de almacenamiento y una serie de problemas de seguridad para su fuerza laboral.

Considere la posibilidad de automatizar algunos o todos sus procesos de envasado para eliminar el estrujamiento. La maquinaria más nueva suele ser más compacta y más eficiente. La maquinaria automatizada requiere menos manos en la planta de producción para completar un producto terminado, lo que puede eliminar los problemas de seguridad causados por el espacio limitado de su fuerza laboral.

Trabajo

A medida que sus productos ganan cuota de mercado, es inevitable que noten el impacto que la mano de obra adicional tiene en sus gastos generales y, en última instancia, en sus ingresos. La mano de obra es un punto de dolor muy común ya que los empleados no son la parte de bajo costo de su producción.

La alta demanda de sus productos requerirá más turnos, y más gente para ayudar a mantener las peticiones de sus clientes.

La automatización de una sola pieza de su línea de empaque puede pagarse bastante rápido, especialmente cuando se trata de reducir sus costos de mano de obra.

Analice sus costos de mano de obra para cada parte del proceso y compárelo con el costo estimado de una mejora.

2. Reconozca e identifique un rango de presupuesto

¡Esta es una de las partes más importantes de su plan de automatización! Si se lanza de cabeza con ojos ciegos al costo, es probable que se sorprenda por los precios de las pegatinas y la maquinaria de empaque de ensueño que simplemente no encajan dentro de sus limitaciones de presupuesto.

Discuta sus puntos débiles con los líderes (los encargados de asignar los presupuestos) desde el principio. Esté preparado con algunas estimaciones sobre el impacto esperado que una pieza automatizada de maquinaria de envasado tendrá en su productividad. Piense en cómo abordará los puntos débiles para que pueda tener una verdadera conversación sobre la inversión de capital para mejorar su operación general.

Una vez que se identifica un presupuesto, se quiere mantener informado al proveedor que elija para trabajar con él. De lo contrario, estarás buscando maquinaria que no se ajusta a tus necesidades.

¿Quiere una forma segura de confirmar que su inversión en maquinaria de envasado es la adecuada para su negocio? Consiga una copia de la lista de verificación de preinversión en maquinaria de envasado de forma gratuita, aquí!

3. Conozca sus requisitos

Debe comprar nueva maquinaria de empaque que se ajuste a sus necesidades a largo plazo. Considere que en 5-10 años, ¿la maquinaria que está actualizando podrá soportar su ancho de banda a medida que crezca?

¿Mejorará la productividad el nuevo equipo que le interesa si esto es un punto débil?

Considere su línea de productos y el mercado. ¿Existen obstáculos que su envase o embalaje encontrará en los próximos diez años que podrían requerir alteraciones significativas en el diseño del envase o embalaje que impactarían en su línea de producción y en la maquinaria que seleccione?

El movimiento de sustentabilidad y las demandas que Wal-Mart está haciendo a sus proveedores de productos para que sean sustentables para el año 2025, son un aspecto importante a incluir en su búsqueda por mejorar. ¿La maquinaria que utiliza podrá utilizar diferentes materiales sostenibles de manera eficiente?

¿Le afecta el impulso de personalización de los consumidores? Debe esforzarse por lograr una experiencia de calidad para el cliente con su envase que añada valor a su marca para poder prosperar en un mercado centrado en el consumidor. ¿Tiene usted múltiples sabores o estilos del mismo producto que requieren tiradas más pequeñas.

Si es así, intente encontrar maquinaria que se adapte para cambiar con facilidad y rapidez diferentes estilos y dimensiones de etiquetado y envasado. Tenga en cuenta las dimensiones más pequeñas y más grandes de sus envases cuando busque una máquina que pueda procesar productos de múltiples tamaños de forma continua.

¿Tiene usted «elementos indispensables» específicos para la nueva máquina de envasado; una marca específica de panel de control o de neumáticos, por ejemplo? Cuanto más exhaustivamente explique sus necesidades, mejor se satisfarán.

4. Hable con un proveedor que entienda su negocio

Cuanto más sepa su proveedor de maquinaria de envasado sobre su producción actual y su negocio en general, mejor podrá ayudarle con las modificaciones de la maquinaria para proporcionarle el mayor rendimiento de la inversión.

En el mismo orden de ideas, si el proveedor con el que está trabajando no está discutiendo sus puntos débiles antes de que usted los plantee, y no está haciendo preguntas para aprender más sobre su negocio, ¿podrá realmente proporcionarle las mejores opciones disponibles para satisfacer o superar sus necesidades? Si no te sientes apoyado por el proveedor con el que estás hablando, sigue tu instinto.

Ninguna producción es igual, así que no caiga en la suposición de que un extraño a su negocio será capaz de proporcionarle la mejor solución para usted. Las soluciones de envasado eficaces se adaptarán a su proceso actual y a su visión futura de crecimiento; pero sólo si el proveedor tiene total claridad por su parte antes de proporcionarle una solución.

5. No compre basado en el precio

La relación que tiene con su proveedor es una consideración importante en su proceso de compra. El valor que le proporcionan a largo plazo puede superar con creces el costo adicional.

Los costos más bajos parecen atractivos sobre el papel, pero ¿te cuidan a largo plazo? Asegúrese de que el precio que está pagando por su maquinaria tiene el valor que necesitará para hacer crecer su negocio.

¿Proporcionará el proveedor la instalación y la formación de sus operadores?

¿Dispone de algún tipo de apoyo técnico continuo si es necesario?

¿Qué hay de un plan de mantenimiento preventivo para mantener la máquina en buen estado de funcionamiento?

Estos beneficios de valor añadido pueden ser enormes en términos de ahorro cuando están disponibles, así que no se saltee el pequeño costo adicional para perderlos.

En algunos casos, incluso puede encontrar ahorros adicionales con su proveedor de maquinaria si también le ofrece los materiales de embalaje que va a utilizar. Si es realmente afortunado, trabajará con un proveedor que puede ayudarle en múltiples aspectos de su producción. Esto no sólo proporciona una comodidad extra, sino que los descuentos por compras multiproducto no son raros.

Para resumir, no compren simplemente en base al precio.

Hacer una inversión de capital en la actualización de la maquinaria de envasado es un gran paso para hacer crecer su marca y su negocio, por lo que es de suma importancia estar preparado con antelación. Comprenda los 5 temas anteriores y cómo se relacionan con su operación y estará en el camino del éxito.

Entonces, ¿estás listo para preparar tu próxima actualización de la línea de envasado? Obtenga una copia de la lista de verificación de preinversión en maquinaria de envasado aquí, ¡gratis!

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de Empaque Industrial. Tengo la suerte de estar con algunas de las personas más conocedoras de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible, desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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¿Estás haciendo bolsas de pie, películas, etiquetas u otro tipo de embalaje flexible? Si es así, tienes más opciones de impresión de las que te imaginas. Existen varios tipos de tecnología de impresión y curado que puede utilizar para añadir colores, texto y gráficos a sus suministros de empaquetado conformes.

Aquí en Industrial Packaging, a menudo recibimos preguntas acerca de cómo implementar tecnologías de impresión para los suministros de embalaje flexible. En este artículo, revisaremos los diferentes tipos de aplicaciones de impresión para materiales de empaque flexible y sustratos relacionados.

¿Cuáles son los diferentes métodos para imprimir en materiales de embalaje flexible?

• Flexografía
• Impresión digital
• Huecograbado
• Litografía

1. Flexografía

La flexografía (AKA: flexo) es un tipo de tecnología de impresión que utiliza una placa flexible (en lugar de una sólida). Es una nueva encarnación de la impresión en relieve. La flexografía es un método de impresión muy utilizado.

Los suministros de embalaje flexible comúnmente usados que utilizan la flexografía incluyen plásticos y bolsas de pie. La flexografía se encuentra en toda la industria del embalaje para la impresión de gráficos, texto e imágenes en materiales no porosos utilizados para múltiples aplicaciones de embalajes de madera.

2. Impresión digital

La impresión digital es un método de impresión basado en la inyección de tinta en el que los gráficos y los elementos de marca se aplican directamente sobre sustratos de plástico. La impresión digital moderna anula la necesidad de etiquetas e insertos de cartón. Esto da como resultado una reducción significativa de los desechos, menores necesidades de inventario y una mayor rapidez en la dinámica del mercado.

Además, las tecnologías de impresión digital para envases flexibles permiten ahora un contenido variable y dinámico para las aplicaciones de impresión de envases flexibles. Esto permite una amplia gama de aplicaciones gráficas y de texto para subgrupos específicos de consumidores y compradores.

¿Mantener, contenido variable y dinámico? ¿Qué es eso?

De IWCO Direct:

«Contenido variable consiste en trozos de texto o imágenes que se intercambian dentro y fuera de una carta basados en coincidencias básicas de 1 a 1 / búsquedas de valores de datos que representan segmentos de mercado más grandes.

Contenido dinámico toma la cantidad normal de segmentos de mercado de contenido variable y los desglosa aún más en subgrupos objetivo basados en cualquier combinación de datos demográficos, geográficos, psicográficos y de comportamiento. Aquí es donde las comunicaciones reales 1 a 1 cobran vida.

El contenido dinámico consiste no sólo en intercambiar el contenido, sino en modificar los formatos (fuentes, espaciamiento, colores, etc.) basándose en una lógica más compleja que valida múltiples puntos de datos que identifican segmentos de mercado específicos.

Los resultados del uso de contenido dinámico pueden ser impresionantes. Por ejemplo, un artículo de DM News informó que la Universidad Robert Morris logró un 79% de aumento en las tasas de respuesta entre los posibles estudiantes mediante el uso de contenido dinámico y pURL en comparación con sus campañas genéricas».

Básicamente, el contenido dinámico es el contenido que se actualiza manual o automáticamente de forma regular sobre la base de datos de segmentos de mercado muy específicos. El contenido se centra entonces en personas concretas del comprador con la intención de mejorar la eficacia del contenido para conseguir que el comprador haga una compra.

El contenido variable son colecciones de texto e imágenes que se cambian o actualizan periódicamente sobre la base de conjuntos de datos correspondientes a coincidencias 1 a 1 para segmentos de mercado más grandes.

¿Interesado en utilizar película retráctil impresa para dar sabor a sus productos y a su atractivo visual?

3. Huecograbado

El rotograbado es un método de impresión que graba gráficos en una placa, forma, cilindro u otra superficie antes de aplicarlos al sustrato final. Con el método de impresión en huecograbado, los gráficos, el texto y otras imágenes se graban en la superficie de un portador de imágenes (por ejemplo, un cilindro o una placa).

A diferencia de la flexografía, el huecograbado utiliza técnicas de impresión rotativa y maquinaria similar. El rotograbado se utiliza para aplicaciones que incluyen pero no se limitan a la impresión comercial de revistas, periódicos, cajas de cartón y algunos tipos de embalaje flexible. En lo que respecta a los embalajes flexibles, el proceso se utiliza comúnmente para las bolsas de pie.

4. Litografía

El método de impresión litográfica utiliza un gráfico hecho de aceite que se dibuja en la parte superior de una placa litográfica plana. A continuación, la placa se trata con ácido.

La parte de la placa litográfica que queda desprotegida por el aceite resulta en el grabado de la imagen. Después, se aplica agua a la plancha, lo que hace que las zonas grabadas retengan agua.

A continuación, se aplica una tinta con base de aceite a la superficie de la placa. La tinta es resistida por el agua y sólo se adhiere al gráfico.

Al final de este proceso, la tinta se traslada a un sustrato en blanco. Esto da como resultado la impresión litográfica final del diseño gráfico. Este método, aunque bastante anticuado, se sigue utilizando en la creación de impresiones para aplicaciones artísticas.

Hoy en día, el elemento gráfico suele estar hecho de un revestimiento de polímero, que luego se coloca en una placa de plástico o de metal. El gráfico se imprime entonces en la placa en aplicación inversa o espejo. Además, la litografía offset puede realizarse colocando el gráfico sobre un sustrato flexible (más comúnmente caucho) para aplicaciones de impresión.

Si bien la litografía no se utiliza comúnmente para imprimir directamente sobre los materiales de embalaje flexible, sí se utiliza comúnmente para imprimir sobre etiquetas que luego se aplican a los materiales de embalaje flexible para su envío u otros fines de instrucción.

¿Qué tipo de impresión es la adecuada para sus suministros de embalaje flexible?

Al elegir un método de impresión para sus suministros de empaques flexibles, usted querrá reunirse y discutir sus materiales de empaque con su impresora seleccionada. Dependiendo del tipo de material que esté utilizando junto con su diseño, elementos gráficos y textuales, un método de impresión puede ser mejor que otro.

Por ejemplo, si el costo es un factor importante y no se dispone de un gran presupuesto para la impresión, la flexografía ofrece un bajo costo y un rápido tiempo de entrega. Sin embargo, la calidad de la imagen no es la mejor y a menudo da lugar a problemas de anillado con gradientes. Además, la flexografía tampoco es capaz de producir imágenes fotográficas de calidad.

Por otra parte, si se tiene un presupuesto mayor y se desea una alta calidad sin bandas, la litografía puede ser una mejor opción ya que produce imágenes de excelente calidad. Desafortunadamente, la litografía es a menudo uno de los tipos de impresión más caros. La litografía se limita a las superficies planas, tiene un largo plazo de entrega y a menudo requiere altos requisitos de pedido mínimo que pueden ser muy costosos.

Si no está seguro de por dónde empezar en su búsqueda para elegir la mejor opción de impresión para sus suministros de embalaje flexible, sería conveniente que se pusiera en contacto con al menos 3 o 4 proveedores. Hable con un representante bien informado de cada proveedor y solicite información sobre las capacidades de impresión y qué tipo sería el mejor para sus productos.

Si es posible, traiga a su representante para que analice su línea de empaque, productos y materiales de empaque actuales. Esto les permitirá informarle sobre el tipo de impresión que mejor se adapte a su configuración única.

En muchos casos, trabajar con un proveedor de embalaje local puede reducir significativamente el trabajo que implica la búsqueda de los materiales adecuados y los subsiguientes métodos de impresión disponibles para sus necesidades específicas.

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Por: Termoselladorason April 27th, 2017

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Equipo | Materiales de embalaje | Medio ambiente | Servicio y soporte técnico | Rendimiento de la planta | Inversión

Cuando se hace un presupuesto para el embalaje, hay varios factores que pueden afectar el costo total del mismo, y varias formas de reducir estos costos optimizando los procesos actuales. Es difícil colocar simplemente una cantidad específica de dólares a un proyecto como éste porque ningún negocio funciona de la misma manera, y lo que funciona idealmente para su línea de envasado puede no funcionar para ningún otro negocio en su mercado. A veces hay que pensar fuera de la caja para darse cuenta plenamente del potencial de ahorro de costes. Seleccionar con quién trabajas y cuándo lo traes puede impactar significativamente la cantidad de dólares que puedes esperar presupuestar.

Aquí hay algunos otros artículos que pueden impactar su costo total de empaque, incluyendo películas multicapas, películas de empaque, mantenimiento y nueva tecnología:

Películas multicapa

¿Qué es el cine multicapa?

Una película multicapa se crea mediante la estratificación de polímeros con características diferentes y específicas y su extrusión a través de una matriz ranurada y su fusión antes de que las películas se enfríen. Esto permite que cada capa proporcione el 100% de sus beneficios característicos por igual, junto con una mayor maquinabilidad y durabilidad. Las películas multicapa se utilizan generalmente en aplicaciones de embalaje flexible de alto rendimiento. Estas aplicaciones incluyen (pero no se limitan a) el envasado retráctil, el estiramiento, el envasado en bolsas, el embolsado y los laminados flexibles.

Los polímeros más comunes que se encuentran en las extrusiones de películas multicapa son los siguientes:

• (PE) Polietileno – Capa de contacto con alimentos termosellable, barrera de humedad, puede combinarse con barreras de gas/aroma (EVOH, PA)
• (PP) Polipropileno – Barrera de humedad, puede combinarse con otras barreras de gas/aroma, puede revestirse con revestimientos de sellado térmico (acrilato, PVDC)
• (PA) Poliamida – Proporciona maquinabilidad, barrera de gas/aroma, resistencia al calor, no se adhiere a la barra de sellado, funciona bien como una capa exterior
• (PET) Tereftalato de polietileno – Barrera de gas/aroma, barrera de humedad, resistencia al calor, proporciona fuerza de maquinabilidad
• (EVOH) Alcohol etileno-vinílico – La barrera de oxígeno, normalmente entre PE/PP, necesita ser protegida de la humedad
• (PS) Poliestireno – permeable al gas, imprimible, combinable con otras barreras de gas y de aroma
• (PC) Policarbonato – maquinabilidad, barrera de humedad, resistencia al calor
• (PVDC) Cloruro de Polivinilideno – capa barrera de O2, proporciona brillo y protege la impresión, termosellable
• (EVA) Etileno Acetato de Vinilo – Capa adhesiva, barrera de humedad, sellado por calor, capa de contacto con alimentos
• (EAA) Ácido acrílico de etileno – Capa de unión entre el papel de aluminio y otros polímeros
• (PEN) Polifenol Naftalato – Barrera de gas/aroma, maquinabilidad, resistencia al calor
• (PET-G) Tereftalato de polietileno modificado con glicol – Capa de contacto con alimentos, termosellable
• (PVC) Cloruro de polivinilo – Barrera de gas/aroma, maquinabilidad

Anja Mieth, Eddo Hoekstra, Catherine Simoneau – Guía para la identificación de polímeros en películas multicapa utilizadas en materiales de contacto con alimentos: Guía de prácticas seleccionadas para determinar la naturaleza de las capas; EUR 27816 EN; doi:10.2788/10593Cada una de

las capas poliméricas mencionadas puede utilizarse para aplicaciones específicas en alimentos y otros embalajes de bienes de consumo. Cada una de ellas tiene también sus propios aspectos positivos y posibles inconvenientes en función de la aplicación que se vaya a utilizar, por lo que hay que tener claro qué es exactamente lo que se está seleccionando al personalizar los envases de varias capas.

¿Por qué utilizar película coextruida multicapa en lugar de monocapa?

Personalización: El uso de películas multicapa permite una completa personalización para cumplir con los requisitos específicos de empaque de su producto, su marca y su maquinaria de empaque.

Opciones sostenibles: Puedes añadir capas que incorporen la sostenibilidad a través de resinas basadas en recursos renovables no petrolíferos como el tallo de maíz y la caña de azúcar, e incluso materiales reutilizables y reciclados. El embalaje flexible multicapa que incluye una capa de papel de aluminio recubierto de laminado de polietileno (que a menudo se ve en los embalajes de bolsa) no es fácilmente reciclable porque las capas tienen que ser separadas para ser totalmente recicladas o recicladas de nuevo. Esto no significa que no sea una opción de embalaje sostenible. Las nuevas tecnologías son capaces de separar las películas y utilizar el PE incinerado para producir energía.

Bajando el nivel: Se pueden lograr más paquetes por rollo y también usar una película más delgada porque el fabricante puede optimizar cada capa por separado. Esto no sólo reduce la cantidad de empaques requeridos por producto, sino que también le ayuda a lograr mayores eficiencias con tiradas de producción más largas y menos cambios de rollo requeridos.

Ejemplo de un paquete de laminado extruido de 5 capas y la responsabilidad de cada capa:

• Capa 1: Capa exterior (PET, PA, PE): Capa imprimibleCapa de protección de la capa de barreraTarjeta y resistencia a la perforación
• Capa 2: Capa de amarre (AI FOIL, EVA), une la capa exterior con la capa de barrera. Protege la capa de barrera.

• Capa 3: Capa de Barrera (EVOH, PEN). Proporciona protección contra la humedad y el vapor (MVTR), transmisión de la luz y protección del oxígeno.
• Capa 4: Vincula la capa de barrera con la capa interiorProtege la capa de barrera
• Capa 5: Capa de sellador (PE, EVA)

Protección de la capa

• Sella el producto dentro del paquete
• Permite que el paquete sea termosellable

¿Cómo se ahorran costes?

• Mantenimiento: Nuestra experiencia muestra que las empresas que utilizan la tecnología de extrusión multicapa para el envasado frente a la tecnología monocapa, a menudo verán una reducción significativa de los costes de mantenimiento en sus líneas de envasado. Las películas monocapa tienden a ser más pegajosas y dejan más residuos en las partes de la maquinaria, lo que prolonga el tiempo de limpieza y la cantidad de mantenimiento que la maquinaria utilizada requerirá. El uso de películas multicapa puede reducir la cantidad de residuos que quedan en las barras de sellado y mantener bajos los costos de mantenimiento.
• Reenvuelve: Con ciertas capas de protección añadidas a su película, puede reducir en gran medida la cantidad de bienes dañados que resultan en reenvolver. Las películas multicapa proporcionan una resistencia adicional y pueden reducir la cantidad de mantenimiento necesario en la maquinaria de embalaje.

Si está comprando una película multicapa personalizada directamente de un fabricante, querrá saber exactamente lo que está buscando, lo cual puede ser difícil ya que hay literalmente miles de resinas poliméricas y combinaciones disponibles. Trabajar con un profesional del embalaje puede reducir los muchos dolores de cabeza que una selección incorrecta de la película puede crear. Junto con las fuertes relaciones con múltiples fabricantes de películas, usted obtendrá el beneficio adicional de sus conocimientos y experiencia para guiarlo en la optimización de la película para su aplicación y su línea de empaque.

Agrupar las películas

En ciertas aplicaciones no es raro ver una reducción de los costes de embalaje de más del 30% al cambiar a películas de empaquetado en lugar de cajas de cartón ondulado, siempre que su producto pueda manejar su cadena de suministro. En lugar de utilizar una bandeja de cartón corrugado como soporte de multipacks de productos, las películas que se fabrican hoy en día pueden manejar productos más pesados manteniendo la misma forma. Como ventaja adicional, los gráficos de alta calidad pueden imprimirse directamente en la película, lo que reduce el gasto en etiquetado adicional. Deshágase de los envases adicionales y opte por un envase más ecológico, sólo con película.

Daños en la carga

En promedio, las empresas pierden el 2,5% de sus ingresos anuales por daños en la carga. Al elegir los materiales de embalaje adecuados y utilizar las nuevas tecnologías, es posible obtener el doble de contención de la carga con sus películas estirables mientras se utiliza la misma cantidad de película. No es raro que las empresas vean una reducción de más del 30% en sus costos de película estirable al actualizar sus soluciones de embalaje de final de línea.

Con ciertas máquinas, como las envolvedoras de palés Lantech serie Q, por ejemplo, puede ser posible reemplazar los engranajes de pre-estiramiento de 200 a 250 y maximizar el uso de la película mientras se mantiene la contención de la carga, lo que resulta en un 20% de ahorro de película.

Costos de servicios públicos

• Go All Electric : Si reemplaza sus viejas máquinas con nuevas tecnologías, verá enormes mejoras en el uso de la energía. Si descompone sus facturas de servicios públicos, el aire comprimido es uno de los servicios más caros de su instalación. Al cambiar a una maquinaria totalmente eléctrica en lugar de neumática, permite que su empresa ahorre en el costo de fabricación de aire comprimido y, al mismo tiempo, elimine todo el mantenimiento necesario para los cilindros de aire a lo largo del tiempo.
• Desgaste neumático: Históricamente, la maquinaria neumática comenzará a desgastarse con el tiempo y esto lleva a un sellado o corte irregular. Los operadores de las máquinas a menudo encontrarán formas de mantener en funcionamiento los componentes neumáticos pobres o desgastados añadiendo más material a cada paquete que se esté ejecutando. Esto se hace para evitar que la máquina falle, sin embargo, añadir media pulgada, o una pulgada más de película por paquete puede sumar su gasto total de embalaje rápidamente. Si está utilizando maquinaria neumática y observa un aumento en el uso de película, puede valer la pena ponerse en contacto con un profesional para que le ayude a determinar la causa y encontrar una solución que se ajuste a su presupuesto y a sus objetivos comerciales.

Planificar el tiempo de inactividad

Con un mantenimiento preventivo regular realizado en sus máquinas de embalaje, el tiempo de inactividad normalmente estará en su agenda en lugar de simplemente sucederle debido a una pieza defectuosa o desgastada en su línea. Si no tiene un horario regular de mantenimiento preventivo, es imperativo trabajar con un profesional o crear un plan interno. Controle sus costos de mantenimiento y evite que las reparaciones de emergencia surjan en el peor momento posible, por ejemplo, cuando tenga un pedido a fin de mes que deba salir.

Con todo el potencial para reducir los costos y maximizar el potencial de su operación de empaque, le convendría conectarse con un profesional del empaque antes de planear su presupuesto. No sólo comprenderán sus objetivos de antemano, sino que también pueden proporcionarle información sobre materiales y maquinaria específicos que le proporcionarán el mayor beneficio a sus necesidades. Además, con el acceso a múltiples proveedores puede estar seguro de tener múltiples opciones con el menor esfuerzo de su parte, así como cualquier descuento de distribuidor al que puedan tener acceso. Si tiene un nuevo producto que lanzar o una revisión de su embalaje ahora en el futuro, ¡hable con nosotros!

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de embalaje industrial. Tengo la suerte de estar con algunas de las personas más conocedoras de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestro conocimiento con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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¿Cuándo fue la última vez que se tomó el tiempo de revisar sus procesos de empaque para identificar áreas de fortaleza y debilidad? ¿Ha trabajado alguna vez con su proveedor para realizar una auditoría de la línea de envasado? Su línea de empaque es uno de los componentes clave para cualquier producción de manufactura. Ser consciente de las causas de los tiempos de inactividad o de los daños en el producto le situará un paso por delante del juego a la hora de seleccionar qué inversiones de capital para su operación le reportarán el mayor beneficio para su dinero.

Aquí es donde las auditorías de la línea de empaque pueden proporcionar los siguientes pasos claros para remediar cualquier problema que esté enfrentando, así como las áreas que están trabajando según sea necesario.

Tenga en cuenta que toda su línea de empaque está siendo revisada en conjunto aquí, y hay una buena razón para ello. Al revisar su final de línea en su conjunto, usted abre las posibilidades de automatización e integración de nuevas maneras en lugar de mirar cada pieza de la maquinaria de envasado por separado. Al visualizar su línea de empaque como una sola pieza, puede encontrar formas creativas de reducir los costos y mejorar la eficiencia con, o sin, un gasto de capital masivo.

Un análisis FODA de su línea de envasado

Un análisis FODA puede ser un término familiar para la administración y los vendedores. Para los que no están familiarizados, es un análisis de las fortalezas (S), debilidades (W), oportunidades (O) y amenazas (T) de un tema en particular. El tema de un análisis FODA puede variar; desde una empresa o una marca, un producto, un proceso, un material o incluso un competidor.

Utilizar un SWOT para su línea de empaque es una gran manera de identificar las principales prioridades para maximizar el rendimiento y la productividad, así como las formas de reducir los costos operativos y aumentar el tiempo de funcionamiento. Es importante revisar sus líneas de envasado a intervalos regulares para detectar cualquier problema nuevo que surja para tener un impacto positivo en sus resultados.

Debe planificar la realización de auditorías con un profesional que pueda identificar los puntos débiles y fuertes que puede pasar por alto, y en un intervalo que se alinee con su producción actual y futura.

Si su producción es pequeña, una auditoría anual puede ser ideal. Si está bombeando productos a un ritmo elevado o gestionando múltiples productos con cambios frecuentes, las auditorías semestrales o trimestrales pueden ser más beneficiosas para su operación. Si no está seguro, un profesional del envasado puede ayudarle a identificar los intervalos ideales para revisar sus líneas.

¿Qué encontrará a través de una auditoría de la línea de empaque?

Un profesional del envasado revisará toda su línea de envasado con un peine de dientes finos para ayudarle a realizar un proceso de envasado más suave. Algunos de los pasos de la auditoría a menudo incluyen lo siguiente:

Rechazos:

Los rechazos de productos son inevitables, ya que ninguna línea de producción es completamente perfecta. Ya sea que se trate de un sobrellenado o de productos dañados, será necesario factorizar una cierta cantidad de rechazos en sus KPI’s de producción.

Sin embargo, es posible que esté experimentando más productos rechazados de lo que había previsto, y la identificación de la causa de los rechazos es importante para mantener un piso de producción saludable. Ya sea que la causa sea el material con el que está envasando o una máquina que necesita algo de TLC, una auditoría de la línea de envasado le ayudará a identificar la causa de estos rechazos y las posibles formas de remediarlos. En los casos en que un cambio de material puede estar en orden, no tiene por qué ser costoso.

Especificaciones de la película/material:

Puede estar empacando con un material que no tiene el tamaño correcto para su producto o puede ser demasiado delgado, o en algunos casos, demasiado grueso. Un calibre de película adecuado puede reducir o eliminar los rechazos que tiene y en algunos casos un cambio de material puede reducir sus costos de empaque.

Apariencia del envase:

Durante la auditoría de su línea de empaque, el empaque de su producto será revisado por su apariencia. ¿Es el producto final visualmente atractivo y como usted lo imaginó? ¿Hay algún problema visible con el paquete final que pueda ser mejorado? Estos problemas pueden incluir patas de gallo u orejas de perro en los productos terminados envueltos con plástico retráctil y, en algunos casos, pueden solucionarse con algunos ajustes menores en la película o la maquinaria.

Tiempo de inactividad:

Si su maquinaria no tiene un mantenimiento adecuado, puede ser la causa de niveles de rechazo más altos de los que había previsto anteriormente. El mantenimiento preventivo es extremadamente importante para mantener el tiempo de funcionamiento y mantener su rendimiento donde usted lo necesita.

Mientras se realiza la auditoría, el profesional de embalaje podrá identificar las causas de los daños en el producto o en el embalaje de su maquinaria. Estos problemas pueden requerir mantenimiento y en algunos casos pueden ser las únicas causas del tiempo de inactividad que ha estado viendo. Si el proveedor con el que usted trabaja tiene la capacidad y usted no tiene un técnico en la empresa, asegúrese de ver lo que puede hacer para ayudarle a reparar sus máquinas y programar un plan de mantenimiento preventivo regular que satisfaga sus necesidades de producción.

¿Cómo se llevará a cabo la auditoría?

Planificación previa a la auditoría:

Debería tener la oportunidad de sentarse y discutir su actual línea de envasado y las necesidades de su producción con el auditor antes de la auditoría de la línea de envasado real. Discuta sus planes para el próximo trimestre, año y más allá. No olvide mencionar los puntos difíciles que ha enfrentado durante el último año, incluyendo demasiados rechazos, máquinas que causan paradas, áreas que dificultan el reenvasado de un producto dañado, etc.

Tamaño de la muestra:

Basándose en sus tasas y necesidades de producción, seleccione un tamaño de muestra apropiado que pueda ejecutar para revisar su producción. Usted querrá obtener una comprensión completa de sus procesos y ser capaz de captar los problemas comunes que ve, por lo que es importante hacer que el tamaño de su muestra sea lo suficientemente grande como para capturar la cantidad ideal de datos para visualizar cualquiera de sus necesidades.

Ejecución de la producción:

Una vez que se haya determinado el tamaño de la muestra, pasarás los productos por la línea y los controlarás de principio a fin, registrando las notas y los datos a medida que los productos terminados salen de la línea. El auditor tomará nota del aspecto visual de los productos y de cualquier defecto que vean. También supervisará la maquinaria y los procesos realizados manualmente para identificar cualquier punto problemático.

Evaluación

Se hará una evaluación de los datos a través de un análisis de Pareto para identificar los puntos de interés más cruciales para la mejora. Esto también ayudará a poner un orden de importancia a los siguientes pasos para mejorar su línea de empaque basado en sus necesidades y los datos registrados.

Si hay algunas áreas que pueden ser fácilmente remediadas, éstas serán discutidas primero y ajustadas. Una vez que se hagan estos simples ajustes, se hará una repetición para revisar el impacto de los ajustes en su producción. Se hará otra evaluación, y luego ésta se repetirá hasta que esté satisfecho y tenga los siguientes pasos para integrar la maquinaria o automatizar algunos de los procesos de envasado.

Una auditoría de la línea de empaque ayudará a que su producción en su conjunto funcione de manera más efectiva, con menos producto dañado. También le ayudará a planear con más intuición para utilizar el capital para hacer crecer su negocio con procesos de empaque mejorados, o le permitirá mejorar su línea lentamente mientras gasta su capital en diferentes áreas de su negocio. Si está interesado en trabajar con un profesional del empaque para realizar una auditoría de su línea, iniciemos una conversación.

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¿Estás frustrado por no poder entender las diferencias entre el envasado skin y el envasado blister? No te preocupes, le pasa a mucha gente.

Tal vez usted es un agente de compras que necesita tomar la decisión correcta sobre los materiales de envasado. Tal vez usted es un pequeño empresario que se prepara para lanzar un nuevo producto alimenticio. Independientemente de dónde se encuentre en este proceso, le ayudaremos a elegir el embalaje adecuado para sus productos.

Si bien el envasado en ampollas y el envasado en piel comparten algunas similitudes en cuanto a la estética y los materiales, son más adecuados para diferentes aplicaciones. El envasado skin se utiliza comúnmente para envasar pescado (como los filetes de salmón ahumado). Es más probable que los envases blíster alberguen el señuelo de pesca utilizado para atrapar el pescado.

El empaque industrial ha vendido empaques en blíster y empaques de piel por muchos años. Hablamos diariamente con personas que buscan el tipo de empaque correcto y les ayudamos a guiarse para tomar la mejor decisión para su negocio.

En este artículo, exploraremos las diferencias entre los envases skin y los blíster y veremos las aplicaciones apropiadas para cada tipo de envase.

¿Qué es un blíster?

Los blísteres están hechos de unos pocos componentes diferentes: la tabla de respaldo y el blíster (típicamente de plástico). El cartón blíster es un tipo de soporte de cartón que se corta comúnmente en hojas rectangulares. Se pueden imprimir con elementos de marca y gráficos para ilustrar el precio, las características y el costo de su producto.

A veces, los envases en blíster pueden tener soportes hechos de plástico u otros tipos de materiales como la película de aluminio (por ejemplo, en el caso de los productos farmacéuticos de venta libre) dependiendo de la fuente de los envases en blíster; sin embargo, el cartón blíster es el tipo de material más común utilizado para los soportes de los envases en blíster.

La parte «blíster» del empaque en blíster es un contenedor preformado usualmente hecho de plástico y que en realidad se parece a un blíster. Cuando se empaquetan productos con un blíster, el producto se mantiene en su lugar, descansando entre un soporte hecho de cartón blíster y un blíster preformado de plástico.

Algunos ejemplos de productos que suelen envasarse en blíster son los señuelos para la pesca, los pequeños componentes de ferretería, las drogas, los cepillos de dientes, los juguetes (figuras de acción), los caramelos y cientos de otros diversos tipos de productos.

¿Necesitas ayuda para optimizar tu envase?

¿Qué es un envase skin?

Los envases cutáneos (también conocidos como empaques de piel) son otro tipo de empaque cardado que a menudo se confunde con el empaque en blíster. Si bien los envases cutáneos se parecen un poco a los envases en blíster, sus aplicaciones son notablemente diferentes.

Al igual que los blíster, los envases para la piel tienen los mismos componentes básicos: una tabla y una cubierta de plástico. La mayor diferencia es que después de que el producto se encuentra entre la película y el soporte, se sella uniformemente mediante una máquina de sellado al vacío.

Puede ser enviado tal cual, o, puede ser cortado a medida con un dispositivo llamado troqueladora. Esto permite un empaque uniforme que elimina el material innecesario del producto final. También resulta en un paquete suave y visualmente atractivo.

Una vez que estos procesos se completan, el producto terminado está completamente contenido en el envase skin, rodeado por una película surlyn.

Las diferencias entre el empaque skin y el empaque en blíster

Un artículo envasado en piel tiene una fina película rugosa que se encoge alrededor del producto y se sella al vacío en la tabla de soporte. Un blíster tiene un «blíster» de plástico duro que contiene el producto pero no está sellado al vacío a la tabla de soporte.

¿Cuál es el adecuado para usted? Envase blíster o skin.

Con el empaquetado skin, necesitará un sellador al vacío y potencialmente un troquelador o algún otro método para separar los productos individuales de la hoja maestra. El envasado en blíster sólo requiere un sellador.

Cuando intente averiguar si el envasado en blíster o skin es adecuado para sus productos, deberá hacerse algunas preguntas para ayudar a elegir la forma de envasado adecuada.

• ¿Sus productos contienen bordes afilados o puntiagudos? Si es así, un blister es la mejor elección.
• ¿Está envasando alimentos que pueden echarse a perder (por ejemplo, el pescado)? Si es así, un paquete skin es la mejor opción.
• ¿Cuál es su presupuesto? Con el envasado skin, necesitará una selladora al vacío además de una máquina skin/blister. El envasado en blíster no requiere este equipo adicional.
• ¿Es importante la velocidad de comercialización? Si su respuesta es afirmativa, puede elegir el empaquetado en blíster ya que puede saltarse el paso de sellado al vacío.

Teniendo en cuenta las respuestas a estas preguntas, deberías poder empezar a formular una imagen más clara del tipo de envase que mejor se adapta a tus necesidades.

Después de décadas en la industria del empaque en cartón, nosotros aquí en Industrial Packaging podemos ayudarle a elegir exactamente la maquinaria y los materiales adecuados para sus necesidades. También estamos en una posición única para ayudarle a elegir el proveedor de embalaje correcto, incluso si no somos los más adecuados.

Si aún no tienes claro qué dirección tomar, no dudes en contactar con uno de nuestros especialistas en embalaje. Ellos podrán ayudarte a identificar el tipo de empaque correcto para tu empresa y tu línea de empaque.

Los robots de colaboración pueden hacer muchas cosas, desde robots autónomos que pueden trabajar junto con los seres humanos en un espacio de oficina, hasta robots industriales que tienen guardias de protección en su lugar. Los co-bots industriales son máquinas muy complicadas que trabajarán con los seres humanos para mejorar los procesos y racionalizar la producción. Estos co-bots apoyan a un operador humano en un ambiente de trabajo conjunto.

¿Qué son estos «co-bots» y qué pueden hacer por tu línea de empaquetado? Además, ¿hacia dónde se dirigen en el futuro? Descúbrelo aquí:

¿Qué es un robot de colaboración?

Un robot colaborativo (o CO-BOT) es un robot hecho para interactuar y coexistir con sus homólogos humanos en un espacio físico compartido.

Un robot de colaboración es un brazo robótico simple o doble que puede ser entrenado para imitar movimientos o gestos. Estos robots pueden repetir la tarea una y otra vez. Algunos de estos robots mejorarán los movimientos entrenados. Después de aprender de la repetición de movimientos, pueden aprender a hacer un mejor trabajo.

Estos co-bots también están diseñados con medidas de seguridad. Tienen sensores que detectan cuando un homólogo humano entra en un espacio de colaboración. Cuando esto ocurre, el robot se ralentizará o se detendrá por completo. Cuando el humano deja el espacio de colaboración, el robot continúa trabajando.

Lo que hacen los robots de colaboración

Los robots de colaboración trabajan en tándem con una contraparte humana y/o otra maquinaria de empaquetado. El alcance de las acciones y responsabilidades del robot dependen de la marca y el modelo de cada co-robot. El cómo y el qué está entrenado para hacer también afecta la extensión de las acciones tomadas por el robot.

Los co-bots pueden ayudar a ensamblar piezas, almacenar estantes y empacar bienes. Cada acción puede ser enseñada a los robots por un ser humano.

Los diferentes modelos de robots colaborativos tienen diferentes especialidades. Cada robot está diseñado para acciones específicas. Las acciones de los robots dependen de las interacciones o falta de ellas con los seres humanos.

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Robots de colaboración en la línea de empaque

Muchas empresas utilizan robots de embalaje en colaboración para generar eficiencia en sus operaciones. Los robots de empaque en colaboración o «co-empacadores» ayudan a las compañías a llevar sus productos a los estantes de las tiendas.

Los robots de embalaje en colaboración pueden automatizarse para aumentar su propia productividad. Pueden adaptarse a los constantes cambios del mercado de consumo. Los co-empacadores son una excelente opción para muchas responsabilidades de clasificación y empaque. Los co-empacadores dan a sus homólogos humanos la capacidad de centrarse en otros trabajos.

Si su línea de producción se rige por contratos con ciclos de vida cortos del producto, los co-bots son una herramienta útil. Los co-bots pueden ser adaptados a varias tareas con un simple entrenamiento de un compañero humano.

La configuración y la implementación del robot de empaquetado colaborativo es rápida y fácil. Esto los convierte en la elección perfecta para la dinámica siempre cambiante de las tiradas cortas y para cambiar de un producto a otro, día tras día.

Estas maravillas tecnológicas pueden liberar a los trabajadores humanos para acciones más complicadas. Esto permite que su línea de empaquetado funcione virtualmente por sí misma.

Pros de los robots de colaboración

• Flexibilidad
• Precisión
• Fácil de instalar
• Nunca se cansa
• Puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin cambiar de empleados
• Fácil de entrenar

Contras de los robots de colaboración

Una de las preocupaciones más comunes sobre la tecnología robótica colaborativa es la inteligencia artificial. Algunos temen que estas tecnologías eventualmente serán completamente automatizadas. Algunos sienten que cientos de miles de personas podrían perder sus trabajos por culpa de los robots.

Hay más de unas pocas novelas futuristas que predicen este futuro distópico. El miedo a que los trabajadores de clase baja se rebelen por desesperación alimenta la idea de un ingreso básico universal. Si las máquinas reemplazan a demasiados humanos, puede ser necesario.

Estas oscuras visiones del futuro pueden ser consideradas como uno de los muchos resultados posibles. Pero, los entornos de trabajo mecanizados rara vez amenazan a los buscadores de empleo. Los continuos avances en la robótica han demostrado ser un agente de cambio. Pero una gran pérdida de empleos para los humanos no es actualmente una realidad.

Con todo, todavía no hemos visto ninguna evidencia de una pérdida masiva de empleos debido al aumento de robots. En la era de la inteligencia artificial y la realidad aumentada, sigue siendo un temor injustificado. Aunque hay algunas preocupaciones válidas sobre estos temas a medida que estas tecnologías evolucionan, no hay ninguna amenaza de tal evento actualmente. En el futuro previsible, los robots no nos quitarán el trabajo.

El futuro de los robots de colaboración

En cuanto a lo que el futuro depara en cuanto a la robótica colaborativa y el inevitable crecimiento de la inteligencia artificial, una cosa es segura… Estos co-bots se volverán más y más «inteligentes» a medida que el tiempo avance. La IA se volverá cada vez más avanzada.

Con una población humana en crecimiento y una alta demanda de productos, estos robots pueden causar algunos problemas de empleo. Esto puede dar lugar a que las empresas necesiten reorganizar su base de empleados. Para mantenerse a la vanguardia, nuevas responsabilidades y trabajos para la población humana tendrán que surgir.

Sin embargo, como se indica en el artículo de The New Yorker, la historia ha sido moldeada por los avances tecnológicos de la robótica. El aprendizaje automático y la inteligencia artificial están cambiando a los seres humanos. Tendremos que adaptarnos y movernos con los cambios que estas tecnologías traen consigo.

Con el tiempo, estos avances tecnológicos pueden considerar que algunos trabajos no están al alcance de los humanos. Pero a medida que estos cambios se produzcan, también surgirán nuevas oportunidades para los trabajadores humanos. Las tecnologías en constante evolución que han unido a los humanos y los robots continuarán cambiándonos a nosotros y a nuestra fuerza de trabajo.

Al final del día, la preocupación de que los robots roben millones de empleos no es más que una fantasía. En todo caso, estos robots han mejorado el espacio de trabajo de los empleados humanos.

El futuro de estas tecnologías impactará en muchas de nuestras vidas, pero a medida que el tiempo avance, nuevas oportunidades se harán realidad. A medida que los robots y las personas continúen trabajando juntos, descubriremos más trabajo para nosotros mismos.

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Por: Nathan Dube el 25 de febrero de 2020

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Materiales de empaque | El negocio de los empaques | Inversión

¿Alguna vez se ha preguntado cuánto cuesta un rollo de film retráctil? Cuando se fija el precio del film retráctil, hay muchas dinámicas que afectan al coste del film. El precio de un rollo de película de envoltura retráctil se calcula en función de la anchura, la longitud, el calibre y el tipo de película de envoltura retráctil que desee emplear.

En general, un rollo (de pliegue central) de película transparente de envoltura retráctil cuesta (en promedio) entre 100 y 150 dólares. Puede revisar este ejemplo para entender mejor cómo calcular el costo del envoltorio retráctil: 12″ CF x 45 ga. X $8.50 PIW = $102.00.

CF = Centerfold. GA = Gauge. PIW = Por pulgada de ancho. Cuanto más grueso es el calibre, más alto es el precio por rollo.

Además, aunque esta ecuación no incluye estos elementos, es importante conocer los siguientes términos:

SW = Bobina simple. DL = Rollos de doble longitud.

Aunque parezca un poco complicado, el precio del film retráctil que se ajuste a sus necesidades exactas es una tarea que depende de cada caso. El precio que se paga por un rollo de película cambia según la dinámica mencionada anteriormente. En este artículo, discutiremos los diferentes elementos de la fijación de precios de la película termoencogible y le ayudaremos a elegir la opción correcta para sus productos.

¿Qué elementos afectan al precio del film retráctil?

El ancho de su película de envoltura retráctil

Una de las primeras cosas que necesita averiguar es, ¿cuál es el ancho correcto del film retráctil para su aplicación? A primera vista, podría pensar que elegir la anchura correcta de la película de envoltura retráctil es simple, pero puede ser ligeramente confuso.

Para elegir la anchura correcta, debe identificar varios aspectos de su película. Entre ellos se incluyen:

• Su producto
• El tipo de sellador que usará
• Ancho del paquete (transversal: cuántos centímetros es el artículo opuesto a la dirección de desplazamiento en la maquinaria)
• Altura del paquete (¿qué tan alto es el artículo como se colocaría en la máquina para ser empacado?)

Cuando tenga estas medidas, puede utilizar nuestra calculadora de ancho de película retráctil gratuita para ayudar a determinar el ancho adecuado para la compra.

La longitud de su película de envoltura retráctil

Cuando pida un rollo de película de envoltura retráctil, notará que hay varias longitudes diferentes de película disponibles. ¿Pero qué longitud de rollo es la adecuada para usted? Bueno, eso será muy específico para su línea de empaque, productos y maquinaria.

Si está leyendo esta entrada del blog, es posible que ya sepa cuál es la longitud de rollo adecuada para su línea de embalaje. Sin embargo, si no es así, le invitamos a ponerse en contacto con uno de nuestros profesionales del embalaje para hacer un análisis gratuito de sus productos, maquinaria y materiales. Esto le permitirá identificar la longitud de rollo correcta, así como las demás medidas necesarias para elegir la película adecuada para sus necesidades.

El calibre de su película de envoltura retráctil

El calibre del film retráctil es una de las dinámicas más importantes para acertar en lo que respecta a su línea de envasado. Usar el calibre equivocado podría resultar en miles y miles de dólares desperdiciados. Sin mencionar la pérdida de material y tiempo.

Cuando una persona está hablando de su medidor de película de envoltura retráctil, de lo que está hablando es del espesor de la película de envoltura retráctil. Una vez más, «gauge» = espesor. Un calibre más alto significa una película más gruesa. Este grosor puede ser medido con un calibrador o con un milímetro. El grosor en milésimas de pulgada es una métrica técnica y un estándar de la industria. Gauge es un término comúnmente usado en lugar de mil por los conocedores de la industria.

Una «mil» es exactamente una milésima de pulgada (.001 pulgadas). Curiosamente, en la industria del embalaje, cuando hablamos de películas de envoltura retráctil de primera calidad, solemos utilizar el término «calibre» en lugar de «mil», por ejemplo, calibre 45, calibre 60, calibre 75 y así sucesivamente. Dicho esto, cuando se habla de película de polietileno mils es la forma más común de describir el grosor.

Para entender la conversión de mil a calibre, simplemente hay que multiplicar el número de molinos por 100. Este elemento de cálculo del calibre se conoce como el factor de conversión. Entonces, 1 mil x 100 = 100 gauge.

Si necesita ayuda para calcular el calibre correcto de la película para sus productos o no está seguro de si está utilizando el calibre correcto, puede leer más sobre el calibre de la película de envoltura retráctil aquí.

¿Necesita ayuda para elegir la película de envoltura retráctil correcta?

El tipo de film retráctil

Cuando compre una película de envoltura retráctil, generalmente va a elegir entre tres tipos principales de película. Hay poliolefina, polietileno y PVC. Dependiendo de lo que esté empaquetando, un tipo de film puede ser una buena elección mientras que otro puede no serlo.

Cada tipo de película tiene sus propios puntos fuertes y débiles, ventajas y desventajas y aplicaciones que se adaptan mejor a la formulación particular de la película. Comprender las diferencias entre el PVC, la poliolefina y el film retráctil de polietileno es el primer paso para elegir el film adecuado para su línea de envasado y sus productos.

Además de cada una de estas formulaciones únicas de película, hay otro tipo de película a considerar. La película de envoltura retráctil impresa es una película súper premium que puede imprimirse con marcas, logotipos y otras dinámicas gráficas que pueden aumentar enormemente el atractivo de sus productos en la estantería.

La película de envoltura retráctil impresa es significativamente más cara que la película de envoltura retráctil normal (transparente), pero también ofrece un importante retorno de la inversión y beneficios que no se pueden obtener de la película de envoltura retráctil transparente.

¿Cuál es el film retráctil adecuado para usted?

Una vez que haya analizado cada uno de los elementos anteriores, estará listo para obtener el precio exacto para sus necesidades particulares de película de envoltura retráctil. Dependiendo de la anchura, longitud, calibre y tipo de película que vaya a utilizar, su costo final puede ser más o menos que los promedios de la industria mencionados anteriormente.

La compra de grandes cantidades de rollos de película de envoltura retráctil puede ofrecer una reducción significativa del precio por rollo. Teniendo esto en cuenta, es importante no comprar películas que se almacenarán durante más de un año o año y medio, ya que las películas pueden empezar a degradarse en calidad y estética más allá de este período de tiempo.

Cuando compre un film retráctil es mejor no comprar el primer rollo en la primera tienda de e-commerce que encuentre. En su lugar, debe considerar la posibilidad de comparar al menos 3 o 4 marcas diferentes de los vendedores locales.

Una vez que haya hecho los deberes y esté listo para recopilar información más detallada, es muy aconsejable que hable cara a cara con un experto en embalaje local. Aquí en Industrial Packaging, tenemos décadas de experiencia en la venta de film retráctil y podemos ayudarle a elegir el adecuado para sus necesidades.

Acerca de Nathan Dube

Como Especialista en Marketing Digital de Envases Industriales, me siento honrado de crear contenidos para una empresa tan fenomenal y trabajar con uno de los mejores equipos de la industria de los envases. Ya sea creando un video, escribiendo entradas en un blog o generando otras piezas de contenido y multimedia, siempre me entusiasma ayudar a educar e inspirar a nuestros prospectos y clientes para que alcancen su máximo potencial en lo que respecta a sus procesos y necesidades de empaque.

El Envase de Atmósfera Modificada (o MAP) es la manipulación de la atmósfera dentro de un alimento envasado (IE: carne de vacuno, cerdo, pollo, pescado). El objetivo del proceso es aumentar la vida útil del producto contenido en el interior.

El MAP mejora la vida útil y la frescura de muchos alimentos. Estos incluyen el queso, las carnes, el pescado y otros alimentos perecederos. Estos alimentos son comúnmente empacados con oxígeno, el cual es removido vía MAP.

¿Qué otros beneficios ofrece el MAP al consumidor exigente? ¿Cuáles son los pros y los contras? Sigue leyendo para averiguarlo!

¿Cómo funciona el envasado en atmósfera modificada?

El oxígeno produce reacciones de oxidación de lípidos. También causa altas tasas de respiración en frutas y verduras. Las altas tasas de respiración son las responsables de la reducción de la vida útil.

La presencia de oxígeno fomenta el crecimiento del deterioro aeróbico. La formación potencial de otros microorganismos no deseados también puede ocurrir.

Reduciendo el oxígeno y reemplazándolo con otros gases, podemos reducir o retrasar las reacciones no deseadas. Para cambiar la atmósfera de un paquete, el oxígeno contenido en él debe ser reducido o eliminado.

El proceso MAP reduce el volumen de oxígeno contenido en el espacio vacío del envase que contiene el producto. El oxígeno es a menudo reemplazado por otros gases…

La estabilización de la atmósfera de los gases contenidos en el interior del envase es posible mediante el uso de acciones activas. Estas acciones incluyen la inyección de gas y la aspiración compensada. El proceso también puede lograrse utilizando envolturas o películas retráctiles «respirables».

¿Necesita ayuda con el film retráctil? Echa un vistazo a la guía completa aquí!

Ventajas del envasado en atmósfera modificada

El envasado en atmósfera modificada permite que los alimentos naturales y no procesados se envasen de forma que se prolongue la vida útil del producto. Esto aumenta la calidad de la imagen y la textura del producto, así como el atractivo de su nutrición.

La atmósfera contenida en el paquete proporciona al producto una amplia disponibilidad. Como el MAP no necesita productos químicos para preservar la frescura del producto, tiene un mayor atractivo.

El procesamiento y la comercialización de los alimentos se mejora gracias al envasado en atmósfera modificada. El MAP proporciona al consumidor alimentos frescos y deliciosos. Estos alimentos a menudo superan las expectativas del cliente.

Cuando se trata del conocimiento de la marca, la calidad constante y los productos frescos, la tecnología MAP es una verdadera ganancia para todos. Tanto los consumidores como las empresas de alimentos parecen disfrutar de los beneficios de la MAP.

Los profesionales del envasado en atmósfera modificada

• Mayor vida útil
• Mejoramiento del atractivo visual
• Se mantiene fresco por más tiempo
• Sin conservantes químicos
• Preservación del sabor de larga duración
• Contenido nutricional sostenido

Beneficios del envasado en atmósfera modificada para minoristas y proveedores

Extender la vida útil de varios productos es atractivo para los consumidores. El envasado MAP da a los procesadores de alimentos naturales y no procesados una ventaja en su cadena de suministro. Los alimentos frescos significan menos rotación de paquetes. Esto significa mucho menos desperdicio. El exceso de trabajo humano se reduce (especialmente cuando se utilizan robots de colaboración).

Se amplían los territorios de distribución y los consumidores disponen de una mejor variedad de productos. Los fabricantes tienen la oportunidad de aprovechar los ciclos de vida útil más largos. Esto significa una reducción de las demandas de producción.

Contras de embalaje de atmósfera modificada

Cuando se trata de los inconvenientes del PAM, una de las mayores preocupaciones es el costo. Hay formas más baratas de envasar los alimentos. Cuando la salud y la frescura no son las principales preocupaciones, las alternativas procesadas pueden ahorrar dinero.

El mercado americano y la demanda de alimentos muy procesados está en continuo crecimiento. Muchos consumidores demandan alimentos cargados de sal, grasa y muchos azúcares añadidos. Los minoristas pueden reducir los costos ofreciendo estas alternativas procesadas.

Dicho esto, las tecnologías de MAP están evolucionando con el tiempo. Los productos alimenticios más sanos y frescos que MAP hace posible podrán competir en costos con sus contrapartes procesados.

Un segmento creciente de la base de consumidores estadounidenses se está desplazando hacia productos más saludables envasados en MAP. El tiempo puede contar una historia diferente cuando se trata de la batalla entre los alimentos procesados y las opciones más saludables.

Consentimiento de embalaje en atmósfera modificada

• Es más caro
• Menos base de consumidores
• Complicado de empaquetar
• Se requiere un mayor nivel de garantía de calidad

¿Es seguro el envasado en atmósfera modificada?

Como dice el dicho, «la seguridad es lo primero». El MAP no debe ser considerado como un producto seguro cuando se trata de la seguridad de los alimentos. Aunque el MAP permite una mayor vida útil y puede prevenir ciertos tipos de deterioro, no está garantizado.

Algunos alimentos envasados con PAM pueden, de hecho, dar lugar a un riesgo adicional. El PAM puede permitir la formación de organismos patógenos. Existe una gran cantidad de posibles problemas de contaminación con patógenos, entre los que se incluyen L. monocytogenes, Y. enterocolitica y A. hydrophila. Los productos envasados con MAP están particularmente en riesgo…

Sin embargo, aunque estos riesgos existen, los casos reales son pocos y poco frecuentes. Se ha descubierto que son bastante poco comunes desde el inicio del uso del envasado en atmósfera modificada.

Conclusión

La tecnología detrás de MAP está dando lugar a la disponibilidad de pescado fresco, pollo sin jaula, carne de res alimentada con pasto y productos frescos. A estos productos se les está dando un espacio de primera clase en los estantes. Esto les permite mostrar su calidad superior y visualmente atractiva.

Muchos estadounidenses eligen los productos más baratos y de menor costo para ahorrar. Pero veremos que la batalla entre las opciones frescas y saludables y los productos procesados baratos continúan evolucionando.

La generación milenaria sigue creciendo hasta la edad adulta, al igual que sus hábitos de compra. A medida que los boomers se acercan a la jubilación, los cambios en cómo y qué compra la gente seguramente se producirán.

Los productos MAP están mostrando alimentos hermosos, deliciosos y nutritivos en más espacio de estantería. Como tal, podemos ver un cambio en la compra de dichos productos. A medida que los puntos de precio entran en el rango de sus homólogos procesados, MAP puede ganar a largo plazo.

Como vemos el MAP junto con otras tecnologías como el envasado inteligente y la realidad aumentada, es justo decir que el envasado en atmósfera modificada tiene un brillante futuro en el mercado moderno.

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Por: Nathan Dube en Febrero 13, 2020

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Materiales de embalaje | Medio ambiente | Diseño de embalajes | Almohadas de aire | Protección de envíos | Psicología del embalaje

En Embalajes Industriales hemos estado ofreciendo suministros de embalaje de protección durante casi 70 años. Ahora, aunque probablemente haya escuchado el término «embalaje protector» antes, se preguntará, ¿qué es exactamente? En el siguiente artículo, definiremos y exploraremos los materiales de embalaje de protección y las diversas aplicaciones que son más comunes para este tipo de suministro de embalaje.

¿Qué significa el embalaje protector?

En pocas palabras, los suministros de embalaje protector son materiales construidos para proteger y amortiguar un producto de posibles daños o destrucción durante el envío o el almacenamiento. Técnicamente hablando, los embalajes de protección pueden estar hechos de cualquier material incluyendo, pero no limitado a, cartón, plástico, metal, etc.

El embalaje de protección se utiliza a menudo como el principal componente del embalaje de un producto o como una forma secundaria de suministro de embalaje, dependiendo del producto que contenga. Es útil para diversas aplicaciones, sin embargo, todas las formas de embalaje protector se crean con el mismo propósito: asegurar que un producto llegue en condiciones prístinas sin daños o problemas relacionados.

Entre los ejemplos de materiales que se considerarían envases protectores cabe mencionar, entre otros, las películas flexibles, las bolsas, los envases retráctiles, los envases de cartón (blíster, piel, concha de almeja), la protección de los envíos (almohadas de aire), etc.

¿Necesita ayuda para elegir el embalaje de protección adecuado?

¿Por qué utilizar un embalaje de protección?

1. La experiencia de desboxeo

La experiencia de desempacar se ha convertido en una dinámica exponencialmente más importante para los consumidores. Los influyentes sociales usan medios como YouTube para preparar a los consumidores para la experiencia de desmarque como un esfuerzo cada vez más emocionante.

En 2020, cerca del 40% de todos los consumidores tomarán una foto o video de sus productos y la experiencia de desempacar si sienten que está garantizado. Esto resulta en un intercambio social masivo, viralidad y lo que en última instancia puede equivaler a publicidad y marketing gratuitos a escala masiva.

El embalaje protector asegura que este aspecto del viaje del comprador esté lleno de excitación, tensión y si todo va bien, una sensación de alegría. El uso del embalaje protector apropiado aumenta en gran medida la probabilidad de una experiencia de calidad de desempacado. Su paquete tiene más probabilidades de sobrevivir a los rigores del transporte, el almacenamiento y el servicio de entrega de su elección.

2. La entrega de un producto superior

Ignoren la música de banjo… En este sentido cuando hablamos de liberación nos referimos en el sentido literal de proclamación. Cuando su paquete llega a un consumidor expectante, el embalaje protector permite que su producto grite «He llegado» sin que la emoción sea aplastada por los productos dañados.

La primera impresión que causa en un consumidor, sobre todo en el caso de los que compran por Internet, se basa directamente en el aspecto del paquete al llegar a su puerta. Pasa esta primera fase de consumo y estarás en camino de hacer un cliente feliz.

De hecho, la optimización de su embalaje según las demandas y expectativas de sus consumidores puede aumentar la probabilidad de que se conviertan en clientes de por vida. El embalaje de protección puede ayudar a que este momento sea positivo tanto para el consumidor como para la marca/empresa.

3. Amigable con el medio ambiente

Desde 2017, la tendencia de los materiales de embalaje flexible biodegradables y el énfasis de los consumidores en la compra «verde» ha crecido constantemente año tras año. Características como los polímeros de base vegetal y los materiales biodegradables han demostrado ser un punto focal de las empresas y los consumidores por igual.

El profesional del embalaje de tu localidad debería ayudarte a navegar por la creciente base de consumidores con conciencia ecológica. Conocen las aplicaciones de los envases que son reciclables, respetuosos con la tierra, (basados en plantas o biopolímeros), sostenibles y/o biocompostables o biodegradables.

Las alternativas bioplásticas a los envases y películas de plástico tradicionales están empezando a ser más accesibles con sustratos de origen vegetal como Nature Star (hecho de compuestos de arroz) o Nurel. Se trata de alternativas basadas en biopolímeros que se están convirtiendo en una alternativa viable de película retráctil. Si bien estos artículos siguen teniendo un precio más alto, con el tiempo, la demanda de los consumidores y los avances tecnológicos en estas formulaciones de materiales deberían hacer que el costo más alto sea discutible.

¿Cuáles son algunos tipos de embalaje de protección y quién los utiliza?

Desde los monolitos épicos de las comunicaciones electrónicas como Amazon, hasta los productos de la tienda local de mamá y papá en eBay, el embalaje protector es un tipo de embalaje casi universal en nuestra era moderna. Teniendo en cuenta los beneficios mencionados anteriormente, además de la menor huella de carbono y el menor costo de estos materiales, no es sorprendente que los materiales de embalaje flexible protector estén siendo ampliamente adoptados por empresas de todo tipo, especialmente por fabricantes de alimentos, compañías farmacéuticas y productores de productos holísticos y naturistas.

Ya sea que se trate de un artículo de colección mimado por almohadas de aire, o de aparatos electrónicos envueltos en películas plásticas para evitar la invasión de la humedad, el embalaje de protección tiene una lista casi interminable de aplicaciones, muchas de las cuales, empresas de cualquier tamaño pueden permitirse implementar.

Las almohadas de aire son actualmente una de las opciones más comunes en los envases protectores. En los últimos años, han sustituido a los cacahuetes de embalaje (los pequeños trozos de espuma de poliestireno que se parecen a la mencionada legumbre) en las líneas de envasado de todo el mundo. Esto se debe al hecho de que son más asequibles, producen muchos menos residuos y son más fáciles de almacenar que los cacahuetes de embalaje.

Otras dinámicas del embalaje de protección

El fin del embalaje protector es la protección y preservación de la calidad e integridad de los productos contenidos en sus materiales. Hay múltiples variaciones en los materiales disponibles, incluyendo opciones sostenibles/amigables con la tierra, y ofertas estéticamente agradables como la película retráctil impresa. Con tantas opciones disponibles es fácil ver cómo el embalaje protector tiene mucho más que ofrecer que sólo prevenir el daño a sus productos.

Y en un mundo donde el robo de paquetes se está convirtiendo en un problema cada vez más importante, podemos muy bien ver más manifestaciones de envases protectores que no sólo protegen el contenido del paquete, sino que también reprenden a aquellos que intentan robarlos…

Elección del embalaje de protección adecuado para su empresa

Si no está seguro de qué tipo de materiales de embalaje protector son los adecuados para su negocio, le recomendamos que descargue nuestra guía gratuita Ultimate Guide To Protective Packaging. Si necesita ayuda para encontrar los materiales de embalaje protector adecuados para sus productos, no dude en ponerse en contacto con uno de nuestros profesionales de embalaje para obtener más información.

Acerca de Nathan Dube

Como Especialista en Marketing Digital de Envases Industriales, me siento honrado de crear contenidos para una empresa tan fenomenal y trabajar con uno de los mejores equipos de la industria de los envases. Ya sea creando un video, escribiendo entradas en un blog o generando otras piezas de contenido y multimedia, siempre me entusiasma ayudar a educar e inspirar a nuestros prospectos y clientes para que alcancen su máximo potencial en lo que respecta a sus procesos y necesidades de empaque.