Termoselladoras

Empresas como la suya están empezando a reabrir, y la producción pronto comenzará en las líneas de envasado de todo el país. Después de meses de inactividad inesperada debido a COVID19, muchas empresas están ansiosas por poner en marcha sus líneas de envasado y volver a la normalidad.

Una cosa a tener en cuenta es que el mantenimiento preventivo y la reparación de la maquinaria de envasado es más importante ahora que nunca.

Si la maquinaria de envasado no se cuida adecuadamente después de haber estado cerrada durante meses, pueden surgir problemas inmediatos.

En Industrial Packaging, hemos trabajado en muchas líneas de maquinaria de embalaje y diferentes tipos de maquinaria de embalaje. Podemos ayudarle a asegurarse de que cuando su línea entre en funcionamiento, no tendrá que lidiar con más paradas inesperadas.

En este artículo, discutiremos la gran importancia de tener acceso a servicios de calidad de reparación y mantenimiento de maquinaria de empaquetado y por qué puede ser un tema «decisivo» hoy en día.

¿Por qué el mantenimiento preventivo y la reparación de la maquinaria de envasado es importante hoy en día?

A medida que las empresas de todo el país empiezan a volver a la vida, muchos almacenes han estado inactivos sin gente en el edificio. A medida que el espíritu humano industrial vuelve a estos lugares, las máquinas de embalaje que no han estado funcionando están a punto de encenderse con la vida después de muchos meses de estar sin usar.

Cuando las máquinas de envasado permanecen inactivas durante largos períodos de tiempo, requieren un mantenimiento y una reparación de moderados a serios porque, simplemente, estas máquinas fueron hechas para funcionar de manera consistente.

Cuando no se usa durante mucho tiempo, pueden surgir varios problemas. El mantenimiento preventivo es un componente crucial para tratar estos factores ANTES de que se conviertan en un problema para su negocio.

Ignore la inspección adecuada y el mantenimiento preventivo antes de volver a encender la energía, y podría terminar con un tiempo de inactividad no deseado. Después de estar apagado durante meses, ¿realmente puedes permitirte un día más? ¿Una hora más?

Con una inspección completa de su línea de empaque y la implementación del servicio y las reparaciones necesarias, usted puede estar seguro de que permanecerá en línea cuando vuelva a estarlo.

¿Necesita ayuda con el mantenimiento preventivo?

Problemas comunes con el arranque de la maquinaria de embalaje después de un largo tiempo de inactividad

A continuación, le ofrecemos una lista de elementos a los que deberá prestar mucha atención y comprometerse a trabajar antes de volver a poner en marcha sus líneas de envasado.

Maquinaria

• Miren de cerca sus compresores de aire
• Asegúrese de drenar el agua
• Cuando se trata de cualquier tipo de equipo con un regulador de aire, asegúrese de que los accesorios no tengan fugas y estén ajustados al PSI apropiado requerido.
• Inspeccione su secador de aire para asegurarse de que no está al final de su vida.
• Compruebe los ajustes de seguridad de toda su maquinaria y asegúrese de que funcionan correctamente.
• Inspeccione el suministro eléctrico para asegurarse de que funciona correctamente.
• Revise todos los sistemas de fusión en caliente.
• Limpie el bote de pegamento así como las líneas. El pegamento puede acumularse y puede afectar el funcionamiento del sistema y también puede afectar el tiempo de calentamiento.
• Asegúrese de que las ventosas no estén agrietadas ni secas.
• Implementar el mantenimiento preventivo lo antes posible antes de que su negocio se reinicie y siga funcionando como de costumbre. Esto le ayudará a evitar más tiempo de inactividad no deseado. Equipo de reducción de tamaño
• Se necesitan grasas de alta temperatura para los túneles de calor.
• Reemplace las almohadillas de sellado desgastadas.
• Si sus máquinas tienen cadenas que han estado apagadas durante varios meses, asegúrese de que estén bien lubricadas.

Envolturas de estiramiento

• Asegúrense de que sus rodillos de pre-estiramiento estén limpios. Si no están limpios, podría experimentar un deslizamiento, lo que puede afectar negativamente a su rendimiento así como a la contención de la carga. Si sus rodillos de preestiramiento están gomosos, la película puede envolverse alrededor de los rodillos y resultar en un tiempo de inactividad adicional. Los rodillos pre-estiradores de goma pueden ser remediados con cuchillas de uso general; sin embargo, hacer esto podría potencialmente desfigurar el rodillo, lo que resultaría en más tiempo de inactividad y costos de reparación adicionales.
• Retire su tocadiscos y límpielo antes de volver a ponerlo en marcha.

Camiones con horquilla

• Cargue la batería y asegúrese de que sus estaciones de carga están en condiciones de calidad
• Llene cualquier tanque de propano vacío.
• Compruebe siempre la presión de aire de sus neumáticos.

Maquinaria de sellado al vacío o de recogida y colocación

• Inspeccione las ventosas en busca de grietas. Con el tiempo, pueden secarse, especialmente después de largos períodos de inactividad.
• Inspeccione todas las líneas de aire, deshágase de cualquier obstrucción o agua dentro de las líneas.

Tapers

• Limpie sus cuchillas de cinta adhesiva y asegúrese de que no estén gomosas.
• Inspeccione todas las correas para asegurarse de que estén en buen estado y que no presenten grietas ni desgarros.

Impresoras

• Limpiar las impresoras de inyección de tinta y otras impresoras que han estado fuera de servicio durante largos períodos de tiempo.
• Purgue cualquier tinta que haya estado ociosa o reemplácela toda junta para evitar obstrucciones.

Inventario

• Compre sus películas de embalaje (película retráctil, envoltura estirable, etc.) tan pronto como sea posible. Actualmente hay una acumulación de materiales de empaque en varios almacenes de fabricantes de películas que se agotarán rápidamente después de que los negocios empiecen a abrirse de nuevo.
• Revise los tiempos de espera para detectar posibles retrasos.
• Averigüe los horarios de transporte; los plazos de entrega pueden variar.
• Los materiales sensibles al calor deben almacenarse a nivel del suelo para evitar daños durante los meses más cálidos.
• Compruebe las fechas de caducidad de todos los materiales de envasado.

Otras consideraciones

• Si se dedica a la producción de alimentos, aborde cualquier problema de control de plagas tan pronto como sea posible.
• Compruebe la disponibilidad de los suministros de limpieza y los artículos de EPP.
• Abastezca todos los suministros de embalaje necesarios.
• Si su compañía ha implementado una política de no visitas, asegúrese de colocar letreros alrededor de sus instalaciones.
• Ponga en práctica las directrices de distanciamiento social y las nuevas políticas de limpieza.

¿Dónde conseguir el mantenimiento preventivo y la reparación de la maquinaria de embalaje?

Cuando se trata de elegir una empresa de reparación y servicio de maquinaria de empaque, usted querrá tomar algunas cosas en consideración. Independientemente de la ubicación física de su empresa, querrá estar seguro de que el proveedor elegido es local o puede viajar rápidamente a su ubicación.

Tenga en cuenta que usar una compañía de servicios de más lejos de su ubicación casi siempre costará más. Dependiendo de la calidad de sus proveedores locales, usar una compañía más lejana con mejores técnicos puede valer la inversión.

En cuanto a los tipos de instituciones que puede esperar contratar o pagar al por menor para el mantenimiento preventivo y los servicios de reparación, tiene algunas opciones diferentes.

Distribuidores de envases

Industrial Packaging es un distribuidor de envases. Empresas como la nuestra son opciones populares para el mantenimiento preventivo y los servicios de reparación de la maquinaria de envasado.

Dado que los distribuidores de envases son agnósticos de marca y suelen vender varias marcas diferentes de maquinaria, son una gran opción para las líneas de envasado que tienen maquinaria de más de un fabricante.

Los técnicos de los distribuidores de envases casi siempre están capacitados en múltiples marcas de maquinaria. Esto es diferente de los técnicos que trabajan para un fabricante, ya que a menudo se limitan a dar servicio a la marca que venden.

Fabricantes

Otra opción para el mantenimiento preventivo y los servicios de reparación de la maquinaria de envasado es utilizar un fabricante (OEM). Los fabricantes suelen tener técnicos de servicio altamente capacitados en el equipo que producen y venden.

En muchos casos, un fabricante contará con los mejores técnicos para su marca específica porque a menudo trabajan exclusivamente en esa marca de equipos durante años.

Dado que muchos fabricantes son grandes empresas, también suelen tener una amplia colección de técnicos a disposición de sus clientes. Esto significa que la disponibilidad no suele ser un problema.

Algunas pequeñas empresas pueden no tener la misma disponibilidad. En esta situación, querrá asegurarse de que tiene opciones porque cuando se produce una parada inesperada, necesita tener un técnico lo antes posible.

Integradores de Embalaje

Los integradores de embalaje son empresas especializadas que ayudan a sus clientes a diseñar, construir, optimizar y ejecutar líneas de embalaje de primera línea. A menudo trabajan tanto con los fabricantes de equipos originales como con los distribuidores para ayudar a sus clientes a alcanzar sus objetivos de embalaje.

Los integradores de embalaje pueden tener su propia maquinaria de embalaje para el mantenimiento preventivo, y técnicos de reparación, O bien, proporcionarán a terceros a través de la red de sus empresas asociadas.

Si bien muchos ofrecen servicios de reparación de maquinaria de empaque excelentes y confiables, pueden costar más si utilizan un OEM, distribuidor u otro socio tercero para satisfacer sus necesidades de servicio.

El uso de un integrador de embalaje para el servicio puede tener sentido para su empresa si ya está utilizando uno para su línea de embalaje, o si son socios de otros proveedores con los que actualmente hace negocios.

Elección de un proveedor de servicios y reparaciones de maquinaria de embalaje

Si no está seguro de por dónde empezar a elegir el proveedor de reparación y mantenimiento preventivo de maquinaria de empaquetado adecuado para su empresa, considere la posibilidad de ponerse en contacto con uno de nuestros expertos en empaquetado.

Podrán responder a cualquier pregunta que tenga y le ayudarán a elegir el tipo de proveedor correcto, incluso si eso significa que no somos la mejor opción para su negocio.

Aunque a Industrial Packaging le encantaría tener su negocio, podemos o no ser la mejor opción para sus necesidades específicas.

Al elegir un proveedor para la reparación y el mantenimiento preventivo, sería conveniente comparar unas cuantas empresas diferentes y comparar el costo, la ubicación, los tiempos de servicio, la disponibilidad de los técnicos y cualquier otro elemento de interés que sea importante para el éxito de su línea de empaquetado.

¿Quiere hablar con un experto en servicio y reparación de maquinaria de empaque?

Su línea de empaque es una de las partes más importantes de su línea de producción. Aquí es donde usted protege su producto y donde el despliegue visual de su línea de productos en el mercado cobra vida. Las máquinas empaquetadoras que componen su línea necesitan ser mantenidas en buen estado si usted quiere tener una producción exitosa.

Tener un plan de mantenimiento preventivo regular (PM) debería ser un requisito en su plan por muchas razones. A continuación se presentan algunas de las principales razones por las que el mantenimiento preventivo (PM) es importante para su maquinaria de envasado:

Ahorro de costos

Las paradas inesperadas e imprevistas conllevan costes inesperados y desagradables. Esos costos suelen comprender desde la pérdida de productividad hasta los costos adicionales de las piezas dañadas que podrían haberse evitado si se hubiera realizado un mantenimiento preventivo adecuado.

En algunos casos, los costos adicionales pueden incluir envíos perdidos y clientes y minoristas descontentos. Además, una máquina sin mantenimiento se convierte en una bomba de tiempo que puede costar cientos de veces más en reparaciones de lo que costaría si se reconocieran y corrigieran los problemas durante una PM regularmente planificada.

Una máquina que no funciona cuando debería funcionar se vuelve muy cara. Considere el costo de su mano de obra que ahora está sentada en el reloj porque no pueden realizar sus tareas de trabajo. También tome en consideración la pequeña parte que se desgastó y que se habría atrapado durante una PM planificada. Esa pequeña pieza a menudo causará una factura de reparación mayor, dañando otras piezas al romperse.

Mantener un mantenimiento regular en su línea de envasado puede mitigar el riesgo de paradas imprevistas y mantener su programa de producción en el objetivo. Una vez que usted comienza un programa de PM puede planificar el tiempo de inactividad en torno a sus necesidades de producción. La realización de PM’s debe ser incorporada a su programa de producción para que su línea de empaque no se detenga cuando más lo necesite.

La programación de un Mantenimiento Preventivo regular le da el control de su producción y una gran reducción en la cantidad que gastará en mantenimiento y reparaciones a largo plazo.

¿Tiene usted una máquina de empaque que es cuestionable para ser reparada o reacondicionada? Tome nuestro rápido cuestionario para determinar si el costo de la reparación/reacondicionamiento vale la pena o si es mejor comprar nueva maquinaria aquí!

Mejor eficiencia de la maquinaria

Habrá momentos en los que no espere que su máquina se averíe y lo hace, desafortunadamente esto sucede. Programar las PM regulares le ayuda a minimizar estas averías no programadas. Tampoco debería detenerse en el mantenimiento regular, puede ser más eficiente con ese tiempo de inactividad programado con el cuidado regular de la maquinaria de envasado por parte de los operadores también.

Una excelente manera de hacer que sus PM y, en última instancia, todo el proceso de envasado sea más suave y eficiente es desarrollar una lista de verificación diaria para que los operadores de las máquinas la realicen antes de comenzar y terminar sus turnos. Esta lista de verificación puede incluir limpiezas de maquinaria y comprobaciones de las operaciones adecuadas al principio y al final de cada turno.

Los operarios de sus máquinas deben ser expertos en la maquinaria con la que trabajan. Proporcióneles la capacitación y el trabajo práctico que les ayudará a comprender plenamente la maquinaria que utilizan para envasar sus productos. Los documentos de capacitación que muestran la limpieza básica y las verificaciones visuales que deben realizar con imágenes son ideales.

Los operadores habituales deben ser capaces de identificar dónde puede haber problemas con las máquinas con las que trabajan basándose en indicaciones visuales y auditivas. También deben saber cómo remediarlos si es una solución fácil o pedir ayuda antes de causar más daño si notan algo más complejo.

Mejor fiabilidad

El conocimiento de su proceso y del uso que se hace de cada una de sus máquinas de envasado permite una mejor preparación de las piezas que se van a desgastar y del tiempo de funcionamiento que se puede esperar de estas piezas desgastadas. Esto también le permite cambiarlos antes de que ralenticen su producción.

Cuando sus máquinas están bien mantenidas, puede confiar en su eficiencia y en que las piezas funcionan con el máximo rendimiento. Ya sea a través de la experiencia pasada o trabajando con su proveedor de piezas o técnico, obtenga una comprensión de qué piezas se desgastan más rápido en su maquinaria.

Reúne una lista de piezas de repuesto y de recambio para tenerlas a mano y así reducir el tiempo de inactividad si estas piezas se desgastaran de forma inesperada. Cuanto más preparado esté con las piezas de repuesto y de recambio a mano, menos serán los gastos generales y menos se verá afectado su programa de producción.

El mantenimiento adecuado de la maquinaria no sólo beneficia a su negocio internamente con fiabilidad, sino que sus clientes confiarán en que usted satisfará sus necesidades de producto y reposición. No olvide que el mantenimiento preventivo adecuado mantiene a sus clientes contentos también!

Más seguridad y menos riesgo de ambientes peligrosos

La seguridad debe ser el número uno en su libro, para sus empleados y sus clientes. Evita que tus máquinas fallen y causen un ambiente de trabajo peligroso.

El mantenimiento preventivo regular le da a su técnico el tiempo necesario para inspeccionar las características eléctricas y de seguridad para el funcionamiento adecuado y para hacer una investigación más profunda para encontrar los peligros potenciales que su maquinaria podría crear. Cuando los operarios de su máquina realizan sus tareas autónomas mientras limpian la maquinaria en su línea de envasado, sólo estarán comprobando si hay problemas obvios visibles o audibles. No van a ser capaces de captar los problemas ocultos que su técnico puede mientras realiza un PM en profundidad.

El mantenimiento preventivo no sólo ahorra costes, sino que mejora su fiabilidad como empresa y proporciona un entorno de trabajo más seguro para sus empleados. Si está interesado en aprender más sobre la protección de sus inversiones de capital con uno de nuestros técnicos de servicio, inicie una conversación con nuestro equipo hoy mismo.

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La sostenibilidad ya no es el futuro de los envases. Es oficialmente el estado actual y el futuro previsible en el diseño de envases y la responsabilidad corporativa. El envase sostenible no sólo es una mejor opción para el medio ambiente, sino una gran inversión; especialmente para las marcas que buscan activamente una imagen positiva a los ojos del consumidor.

El principal impedimento para su velocidad de crecimiento en el mercado de los envases ha sido el mayor costo que conlleva, pero eso está cambiando. Decidir cómo diseñar para la sostenibilidad puede parecer difícil y costoso, pero es un esfuerzo que vale la pena y que no sólo se convertirá en obligatorio en la próxima década, sino que también proporcionará grandes beneficios a las marcas que lo adopten de alguna manera, más pronto que tarde.

¿Qué califica como envase sostenible?

El término embalaje sostenible abarca una variedad de materiales, prácticas e ideas de diseño ecológicas, incluyendo opciones de cero desechos como el LOOP. Tampoco se detiene en los materiales de embalaje físico.. La sostenibilidad en el embalaje incluye toda la cadena de suministro.

Los fabricantes y las marcas de todos los tamaños tienen la opción de adoptar cualquier combinación de prácticas sostenibles a fin de que su negocio sea más ecológico. El objetivo es mejorar la longevidad de nuestro planeta y de todos los seres vivos que residen aquí.. Especialmente nosotros, la gente.

En general, el embalaje sostenible debería seguir algunos de estos principios básicos:

• En primer lugar, la Alianza de Envases Sostenibles (SPA) ha determinado que para que un envase se considere sostenible requiere los 4 rasgos siguientes:
• Eficaz- Proporciona valor protegiendo el contenido a lo largo de la cadena de suministro y apoya el consumo informado y responsable.

• Eficiencia- La línea de envasado y la maquinaria utilizada están diseñadas para utilizar los materiales de la manera más eficiente posible a lo largo del ciclo de vida del producto.
• Cíclico – Los materiales utilizados para el empaque son continuamente ciclados a través de sistemas naturales o técnicos para minimizar la degradación o el uso de aditivos de mejora.
• Seguridad: Todas las partes del embalaje no deben suponer ningún riesgo para la salud humana o el planeta.

• Los materiales de embalaje deben venir de fuentes reciclables y renovables. Esto significa usar materiales reciclados post-consumo, materiales que no contengan químicos peligrosos o cancerígenos, y/o asegurar que los materiales de empaque sean biodegradables o reciclables.

• Evitar los residuos siempre que sea posible. Esto incluye racionalizar el embalaje para que sea más eficiente y requiera menos material, así como hacer las operaciones de la planta más eficientes. Mira la maquinaria de tu línea de envasado. Hay nuevas tecnologías disponibles para reducir o incluso eliminar los residuos de envases de la producción.

• Ten en cuenta el ciclo de vida de tu producto. Encuentre maneras de implementar iniciativas ecológicas en cualquier punto de contacto que exista en el viaje de sus productos hacia el consumidor y más allá. Incluya la vida útil y el aumento de la longevidad del producto con materiales de embalaje optimizados.

Empieza a planificar tu próximo diseño de embalaje para la sostenibilidad y la eficiencia utilizando nuestra Hoja de Trampas de Optimización del Diseño de Embalaje gratuita!

¿Qué impacto tiene un – embalaje sostenible?

El embalaje en su conjunto ha tenido un impacto negativo en el medio ambiente. Desde los materiales y procesos utilizados para fabricarlos hasta los desechos y la cultura del desecho, hay muchos aspectos que intervienen en el ciclo de vida de un envase y que cada uno de ellos contribuye a las cuestiones ambientales, e incluso a la salud. Vale la pena considerar métodos alternativos de envasado si ello significa reducir su huella de carbono y reducir el uso de productos de envasado nocivos.

Los productos químicos utilizados para producir ciertos tipos de materiales de envasado comunes como el bisfenol A (BPA), los ftalatos y el policloruro de vinilo (PVC) se han vinculado a varios problemas de salud, incluidos los problemas de fertilidad e incluso el cáncer. Las películas de poliolefina para embalaje no contienen sustancias químicas peligrosas como éstas y han demostrado ser más duraderas y más atractivas en las estanterías que las alternativas, además de ser 100% reciclables y aprobadas por la FDA como aptas para alimentos.

La mayoría de los materiales de embalaje tienen un gran impacto en el medio ambiente, también…

Los embalajes constituyen más del 23% de los residuos que llegan al vertedero cada año. Eso no incluye la cantidad que se desperdicia y se tira en las carreteras, ríos y océanos, contaminando las aguas y dañando los ecosistemas.

Piensa en esto, y en las opciones de empaque de tu marca. ¿Existen oportunidades para reducir la cantidad de material que utiliza o para encontrar una opción de embalaje más reciclable? Hacer lo mejor que pueda como marca para incorporar prácticas y envases más sostenibles tendrá un impacto positivo duradero a los ojos de su consumidor.

¿Cómo se benefician las marcas de los envases sostenibles?

Hay muchas maneras en que una marca o fabricante puede beneficiarse de un enfoque de sostenibilidad en su producción. Una gran ventaja del embalaje ecológico es que atraerá a un grupo demográfico de consumidores conscientes del medio ambiente y con ideas afines a su producto. Este grupo demográfico está creciendo rápidamente y si no apoyas el movimiento ecológico con tu marca ahora, te quedarás atrás de tus competidores en el mercado.

¡Este es un llamado a las armas para sus líneas de productos! La base de clientes de las empresas ecológicas crece constantemente, ya que la gente es cada vez más consciente de los efectos perjudiciales que el embalaje de la vida moderna -incluido el de la vida- tiene en el medio ambiente.

Empresas prominentes como Walmart y Coca-Cola ya han invertido en la sostenibilidad relacionada con los envases, en parte porque es una transición lucrativa de hacer. La Compañía Coca-Cola hizo el embalaje de sus productos más sostenible adoptando diseños más eficientes en cuanto a recursos, así como utilizando materiales reciclados y renovables. Desde que invirtió en sostenibilidad, Coca-Cola informa que ha ahorrado aproximadamente 180 millones de dólares al año.

Cómo encontrar materiales de embalaje sostenibles e incorporarlos en el diseño de su embalaje

Abastecerse de materiales sostenibles e incorporarlos en el diseño del embalaje es más fácil de lo que se piensa. Cambiar a un empaque flexible, por ejemplo, es una gran manera de obtener materiales sostenibles con el uso de películas de polietileno y poliolefina mejoradas, que son químicamente inertes y pueden ser producidas en monocapas reciclables.

Asegurarse de que sólo trabajas con proveedores que minimizan o eliminan el uso de productos químicos tóxicos y cancerígenos es un gran paso adelante en los embalajes ecológicos. Los embalajes flexibles también son una opción de embalaje más sencilla que reduce los costos de flete y las emisiones de gases de efecto invernadero. Su proveedor es una gran ventaja para encontrar los materiales y la maquinaria adecuados para mejorar sus embalajes y reducir los costos con un enfoque en las prácticas sostenibles.

Hay numerosos beneficios de los envases sostenibles y flexibles. La reducción de costos por sí sola puede hacer que el cambio a un diseño de envase sostenible valga la pena, con todos los beneficios que siguen sirviendo como beneficios para la conciencia y el impulso de los negocios. Las empresas están tomando nota de las ventajas de los esfuerzos sostenibles y se están subiendo a bordo lo más rápido posible. Es hora de que empiecen a implementar la sostenibilidad en el diseño de sus envases y en su línea de envasado.

Si estás listo para dar el siguiente paso hacia un futuro más sostenible, comienza descargando nuestra Hoja de Trampas de Optimización de Diseño de Envases gratuita! Este práctico gráfico fue creado para diseñar su próximo paquete con la sostenibilidad y la eficiencia en mente.

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Por: Termoselladorasel 11 de mayo de 2018

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Equipo | El negocio del empaque | Rendimiento de la planta | Inversión | Almacenamiento

Cuando se opera cualquier negocio, ser consciente de los costes es una de las formas clave de maximizar el potencial de ventas. Después de todo, crear un producto competitivo es importante, pero poner ese producto a disposición del consumidor de forma rentable distingue a las empresas de éxito de la competencia.

La automatización de la línea de producción permite a las empresas aprovechar el ingenio y la eficiencia sin sacrificar la artesanía o la calidad. Con una línea de producción automatizada, nunca tendrá que preocuparse de que los empleados se enfermen, puede estar seguro de que los niveles de producción se mantendrán altos, y puede sentirse confiado sabiendo que el producto final se hará con un estándar alto y consistente.

La automatización del empaque robótico en particular imita los movimientos humanos para sacar al ser humano del proceso sin sacrificar el rendimiento del mismo. Esto no elimina la necesidad de un buen personal. En su lugar, proporciona una oportunidad para eliminar las tareas repetitivas y no especializadas que muchos humanos encuentran aburridas e insatisfactorias, pero que son críticas para satisfacer las necesidades de producción.

En otras palabras, el empaquetado automático robótico proporciona una oportunidad para maximizar su personal mientras mantiene o incrementa la productividad. Eso es una ganancia en todos los sentidos.

Con la automatización del envasado robótico, el software está diseñado para imitar los movimientos humanos. La manipulación de productos, la recogida y colocación de artículos, el empaquetado de cajas y el paletizado se convierten en algo rutinario y eficiente.

Para decidir si la inversión en la automatización del embalaje robótico es adecuada para su negocio, descargue nuestra lista de verificación gratuita de preinversión en maquinaria de embalaje.

Por qué los robots sobre los humanos en la industria del embalaje

Al considerar por qué los robots sobre los humanos son una buena opción en la industria del embalaje, considere los beneficios:

• Flexibilidad- Una de las mayores aplicaciones de la robótica en el embalaje es la flexibilidad. Al incorporar la robótica, un operador de línea/maquinista puede cambiar rápidamente el contorno de una caja o paleta con el simple clic de un botón, una tarea que toma mucho más tiempo manualmente.

• Precisión: los robots de «recoger y colocar» están equipados con brazos delgados y de gran alcance. Están construidos con una repetibilidad robusta y herramientas precisas que los hacen extremadamente precisos. Esto los hace muy adecuados para muchas aplicaciones en operaciones de empaquetado y cadena de suministro.

• Consistencia- Las máquinas empaquetadoras robotizadas son capaces de mejorar la calidad del producto así como el tiempo de ciclo. A medida que sus movimientos se estandarizan, la calidad del empaque mejora y las operaciones se vuelven más fluidas.

Beneficios de la automatización de los embalajes robóticos

Los robots son incansables y requieren un mantenimiento mínimo. Un brazo robótico puede trabajar a alta velocidad durante 70.000 horas o más antes de requerir mantenimiento o experimentar un fallo mecánico.

El aumento de la productividad resulta en una reducción de los costos de mano de obra y de seguridad. Un solo robot puede realizar las tareas de varios humanos en mucho menos tiempo y con mayor precisión. Los robots son confiables, consistentes, rápidos y eficientes.

Dónde encaja la robótica en la automatización de embalajes

Considere los muchos movimientos que los robots pueden realizar para añadir valor a su línea de producción:

• Recogida y colocación- Suficientemente sofisticados para identificar, alinear y colocar el producto, los robots se destacan al empacar objetos colocados al azar mientras bajan por una cinta transportadora.
• Desembalaje – Sacar de los contenedores artículos como los productos de panadería es un trabajo delicado que debe ser ejecutado con precisión. Los brazos de los robots pueden sacar rápidamente de sus cacerolas artículos como magdalenas o pasteles de hoja, sin causar ningún daño.
• Deshacerse de los envases vacíos de una pila, para que estén listos para ser llenados con artículos como magdalenas u otros productos horneados, es repetitivo y necesario. Los robots pueden hacer esto de manera rápida y eficiente.
• Embalaje: Después de que los artículos se hayan deportado y desarmado, es hora de embalarlos para prepararlos para el envío. Los brazos de los robots son lo suficientemente ágiles para hacer esto sin dañar incluso los artículos delicados como los huevos.
• Paletización- Preparar los artículos para su envío implica apilarlos en paletas. Reducir las lesiones de los trabajadores es un beneficio particular de tener robots que realicen esta función.
• Almacenamiento- Transportar paletas completamente cargadas con facilidad puede ofrecer una ventaja competitiva a los almacenes de alimentos. La industria alimentaria en particular se beneficia de la eficiencia, la rapidez y la seguridad del almacenamiento automatizado.
• STAT: Según un nuevo informe publicado por Allied Market Research, se espera que el mercado de robots de embalaje alcance los 4.649 millones de dólares en todo el mundo para 2023.

5 Errores comunes de la automatización de embalajes robóticos

Si bien los beneficios de la automatización de los embalajes robóticos son muchos, hay algunos peligros comunes que hay que evitar:

• Tratar de hacer demasiado con el robot- La tecnología de los robots es impresionante, y los robots están actualmente realizando muchas funciones que antes eran realizadas por los humanos. Sin embargo, la sobreestimación de las capacidades del robot puede llevar a un aumento de los costos de mantenimiento y a una pérdida de productividad.
• Malinterpretar la exactitud vs. la repetibilidad: una máquina repetible puede o no ser exacta. La precisión es clave para movimientos específicos, pero la repetibilidad es necesaria para ejecutar esos movimientos una y otra vez, a lo largo del tiempo.
• Escoger un sistema de robótica basado únicamente en el sistema de control- Hay muchos sistemas de robótica diferentes disponibles. La clave es elegir el que mejor se adapte a las necesidades de su empresa.
• No aceptar la tecnología robótica- La tecnología robótica puede ser diseñada perfectamente para un negocio, pero la implementación desde los humanos es clave. Sin usuarios finales que entiendan y aprecien la tecnología, las capacidades de producción son limitadas.
• No considerar el uso de la tecnología robótica- Aunque la robótica puede no ser adecuada para todas las situaciones, la renuencia a considerar su uso limita en gran medida el potencial de un negocio que depende del envasado.

Introducción a la automatización del embalaje robótico

Después de considerar tanto los escollos como las oportunidades con la automatización del embalaje robótico, el siguiente paso es determinar en qué parte de su sistema de embalaje ve la mayor necesidad de integrar esta tecnología.

Lo mejor es empezar investigando a las empresas para conocer las diferentes herramientas y sistemas de robótica disponibles que podrían ajustarse mejor a sus necesidades. Eche un vistazo a su sistema actual y discuta la posible integración con las principales partes interesadas.

Una vez que haya elegido el sistema adecuado para su empresa, considere su presupuesto general y planifique la expansión de su línea de producción para incluir la automatización del embalaje robótico. Por último, informe a su equipo y comparta los beneficios no sólo del sistema que eligió, sino también de las ventajas de la automatización de embalaje robótico en general. La aceptación y el entusiasmo desde el principio son clave.

Conclusión

Los beneficios generales de la robótica en la automatización del embalaje son claros. En pocas palabras, el uso de la automatización de embalajes robóticos permite a su empresa ampliar las operaciones con precisión y consistencia, al tiempo que reduce las lesiones del personal. Tal vez el mayor beneficio sea que al utilizar la automatización del envasado robótico, su personal se verá libre de las tareas repetitivas y a menudo peligrosas que realizaban anteriormente. Esto les permitirá desarrollar nuevas habilidades para ayudar a la empresa a crecer.

El aumento de la eficiencia del envasado, la mejora del proceso de la cadena de suministro y la reducción de los costos operacionales son parte de lo que hace que la automatización del envasado robótico sea tan beneficiosa para muchas empresas. Para determinar si su empresa es adecuada para utilizar la automatización del envasado robótico, descargue nuestra lista de verificación gratuita de preinversión en maquinaria de envasado.

Acerca de David Roberge

Parte del destacado equipo de embalaje industrial. Tengo la suerte de estar con algunos de los más conocedores de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible, desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.

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Los nuevos equipos de embalaje comparados con los antiguos, ¿es hora de dar la patada a los suyos?

Los equipos de envasado están en constante cambio. Con los materiales más finos y sostenibles, la huella de carbono se está convirtiendo cada vez más en un tema candente. Los gerentes de operaciones buscan reducir el consumo de energía y el equipo disponible hoy en día es años luz mejor.

Nos encantan los equipos de envasado por muchas razones, y cada uno de nosotros tiene una visión única del tema. Recorrí nuestra compañía y pregunté a algunos del equipo de ventas y a los directivos por qué les gustan los equipos nuevos. Con la historia de algunos de nuestro equipo aquí, hemos visto el cambio en la tecnología en el campo.
Aquí están algunas de las respuestas que obtuve de mis mini entrevistas:

Tecnología de punta

Con los servomotores que permiten varios tamaños de paquetes a la vez, la facilidad de empaquetar productos está a años luz del equipo de ayer. Todo lo que tienes que hacer es introducir la velocidad con la que quieres empaquetar, la temperatura necesaria para sellar, el ancho y el largo del producto y simplemente dejas que la máquina se vaya. Introduce un código la próxima vez para el producto específico y estarás en camino.

Eficiencia energética

Todo está usando mucho menos energía, calor y produciendo menos emisiones por año. Hay algunas cosas que podrías hacer con tu equipo actual para facilitar la eficiencia y reducir el uso de energía, pero el nuevo equipo te quita el trabajo extra. Esto a su vez ayuda al medio ambiente, así como a tu bolsillo! La reducción de los GEI (gases de efecto invernadero) es un componente importante para mantener nuestra industria sostenible. Los fabricantes de nuevos equipos lo tienen en cuenta creando mejores máquinas que duran más tiempo!

Fiabilidad

Esto no quiere decir que no se encontrará con problemas técnicos con su nuevo equipo de embalaje. Podemos decir que los problemas que surjan serán menos y más distantes entre sí que las máquinas de ayer, sin embargo! Hay una garantía en cada equipo nuevo. Eso es siempre una gran ventaja, además de tener un nuevo y brillante equipo que puede mostrar a los visitantes de sus instalaciones.

Le pregunté a nuestra confiable gerente de servicio técnico por qué le gustan los equipos nuevos también. Su respuesta inmediata fue, «encontrar partes para el nuevo equipo y tenerlas disponibles». Algunas piezas antiguas tienen largas esperas para encontrar piezas si es que pueden ser encontradas.

Reducción del tiempo de inactividad

Hay el hecho de que estas nuevas máquinas también producen con menos tiempo de inactividad y pueden manejar los nuevos productos para empaquetar! Puedes contar con una reducción de los costos de mantenimiento, eso es seguro. Hay una reducción del «tiempo de inactividad sorpresa» que te mantiene mucho más productivo. También hay menos retrabajo como resultado de mejores tecnologías con nuevos equipos. La mayoría de las nuevas máquinas manejan materiales más nuevos, sostenibles y delgados que reducen aún más los costos. Las máquinas viejas no pueden soportar los nuevos materiales debido a problemas de calor, especialmente cuando se trata de máquinas que originalmente fueron hechas para usar con PVC.

Estas son sólo algunas de las muchas razones por las que los nuevos equipos en el mercado actual nos mantienen a nosotros y a nuestros clientes satisfechos. Esos nuevos equipos de producción también mantienen una sonrisa en la cara de sus trabajadores, ¡reduciendo el estrés en el lugar de trabajo! El nuevo y brillante equipo inspira a sus empleados en las líneas de empaque a tratar mejor el equipo también, evitando que se mueran en su camino de transferir la goma de mascar que se suponía que no debían masticar debajo del labio del transportador. ¡Mira en la automatización de tus líneas!

El film retráctil impreso está de moda. Se está apoderando de la industria del cartón ondulado por la tormenta, y creando una alternativa más ecológica que la clásica caja y bandeja de cartón ondulado o de papel. Aunque no es una tecnología nueva, no ha tenido la publicidad que merece. La versatilidad y la durabilidad de la película retráctil impresa supera al rígido cartón de los años pasados. Sin mencionar que la película se ve fabulosa en la estantería.

A continuación se presentan algunas de las formas en que el análisis de la película impresa puede beneficiar a su marca:

Información sobre los seis paneles
Con la película retráctil impresa, la versatilidad de añadir gráficos e información en todos los lados de un paquete es un beneficio excelente.

El Pop

Los colores brillantes y los diseños nítidos que se pueden lograr en la película retráctil impresa son prácticamente infinitos. Además del proceso estándar de impresión a cuatro colores, hay nuevas tecnologías de mezcla de tintas que crean un espectro más amplio para mejorar el diseño.

La capacidad de bloquear UPC individuales en un paquete múltiple
Cuando se agrupa un grupo de productos para su venta en un solo paquete, la película impresa permite bloquear los UPC de cada producto e imprimir un solo UPC que representa el paquete múltiple en su conjunto.

Los mensajes impresos pueden ser alterados para las promociones
¿Haciendo una venta de primavera de tus mejores artículos de picnic? Añade fácilmente un mensaje impreso a tu película para esa venta, y luego vuelve al original con facilidad.

Integridad del paquete
Las películas impresas tienen una variedad de resistencias y calibres, y la película retráctil impresa puede proporcionar evidencia de manipulación. no compromete la integridad del paquete. Discuta sus necesidades con un especialista para determinar el calibre adecuado para su proyecto de retractilado impreso.

A prueba de manipulacione
s
El hecho de que la película esté impresa hace virtualmente imposible que alguien manipule su producto y lo vuelva a envolver.

Elimina el problema del etiquetado
El etiquetado de productos, ya sea automatizado o a mano, no es una tarea fácil. La consistencia en la colocación de la etiqueta es un gran problema, además de que añade un paso entero al proceso de empaquetado, reduciendo la productividad y disminuyendo el tiempo de funcionamiento. Tener la información, el logo, el mensaje de marketing, etc. preimpreso en la película elimina la molestia y los problemas de consistencia.

Entonces, ¿podría su producto y su rentabilidad beneficiarse de un cambio a un nuevo/ mejorado empaque?

Estos son sólo algunos de los beneficios, ¿se ha convertido a la película impresa? ¿Qué otros beneficios ha experimentado? Comparta su éxito a continuación!

El diseño de envases ecológicos puede dar a las empresas una ventaja competitiva en el mercado. Las prácticas comerciales ecológicas demuestran compasión y conciencia, lo que puede ser un factor persuasivo para ayudar a los clientes a elegir entre usted y la competencia. Además, las empresas que invierten en envases ecológicos también pueden ahorrar dinero en forma de gastos de envío, costes de material y reducción de residuos. Los estudios realizados por el Carbon Disclosure Project (CDP) muestran que las empresas que buscan activamente formas de hacer sus operaciones más ecológicas ven aumentar su retorno de la inversión hasta en un 18% con respecto a las empresas que no hacen estos esfuerzos.

Reducir los desechos mediante la eliminación del exceso de envases

La estrategia más directa para ser ecológico es racionalizar el diseño de los envases. Eliminar el exceso de empaquetado hace que los envíos sean más ligeros y, al mismo tiempo, permite que quepan mayores cantidades de producto en palés, contenedores de envío y, lo que es más importante, en las estanterías de los comercios. The Coca Cola Company informó que después de introducir un nuevo programa de embalaje «ligero», pudieron ahorrar unos 180 millones de dólares en el transcurso de dos años.

El embalaje todavía tiene que proteger su producto, por supuesto, pero la reducción de los residuos de embalaje puede ser tan simple como eliminar el material innecesario del proceso. En otros casos, puede ser necesario un cambio de material. En un ejemplo, nuestros asesores de embalaje ayudaron a un productor de pepinillos que buscaba cambiar de frascos de vidrio a una bolsa flexible. Trabajamos con su equipo de diseño para crear una bolsa que fuera atractiva, protectora y rentable. El nuevo diseño ayudó a la visibilidad de la venta al por menor y redujo drásticamente los costes de envío.

Garantizar que los materiales de embalaje procedan de fuentes sostenibles

La obtención de materiales de fuentes sostenibles es una parte importante de la mejora de la puntuación del índice de sostenibilidad de su empresa. Las mejores opciones son los materiales que se reciclan después del consumo. Muchos programas de reciclaje locales tienen más material del que pueden manejar y se alegran de que se le dé un buen uso, como por ejemplo, que se reutilice para enviar sus productos. Esto significa que las empresas que están dispuestas a utilizar materiales reciclados pueden encontrarlos en abundancia sin tener que preocuparse por el costo.

Aprovechar las oportunidades de reciclaje y reutilización

Más que nunca, los minoristas, fabricantes, cultivadores y productores están encontrando formas de reciclar. La forma más común de incorporar el reciclaje en el proceso de producción ha sido la creciente tendencia a utilizar embalajes de transporte reutilizables sobre el cartón corrugado. De esta manera se consigue un transporte más seguro, se reducen los costos de los sistemas de la cadena de suministro y se reduce el impacto ambiental. Algunas de las empresas más exitosas del mundo, como Walmart, han recurrido al embalaje ecológico como medio para reducir tanto los costos de material y de envío como la pérdida de productos dañados.

Ser ecológico es bueno para el planeta, pero también será bueno para su negocio. Si está buscando formas de reducir la huella ambiental de su empresa y aumentar su retorno de la inversión este año, póngase en contacto con los asesores profesionales de embalaje de Industrial Packaging. Podemos trabajar con su equipo de diseño para crear una solución de embalaje que reduzca los residuos, minimice los costes de envío y aumente los márgenes de beneficio.

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Por: Nathan Dube en Julio 23, 2020

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Equipo | Rendimiento de la planta | Inversión

Si actualmente estás dirigiendo una línea de envasado exitosa, es probable que te enorgullezcas de esto. Usted está manejando equipos y materiales de calidad, tiene operadores altamente capacitados, y está rastreando diligentemente sus KPIs.

Tal vez incluso ha implementado un programa de mantenimiento preventivo regular y rara vez experimenta algún período prolongado de inactividad.

Usted está llevando la cuenta de sus objetivos mensuales, recolectando datos de manera consistente, y tiene informes detallados para llevar la cuenta de su desempeño. Su jefe y el jefe de su jefe están contentos con el progreso que está haciendo continuamente y continuamente le dicen que mantenga el excelente trabajo!

En primer lugar, si esto lo describe, me gustaría felicitarlo por la diligencia, el enfoque, el trabajo duro y la dedicación para asegurar que su línea de envasado funcione de manera segura, eficiente y con un alto nivel de producción.

A continuación, me gustaría hacer una sugerencia. Traigan a un experto en empaques para que analice su línea de empaques para ver dónde se pueden hacer mejoras.

¿¡QUÉ!? Prácticamente puedo oírte gritar en la pantalla de tu ordenador. ¿Por qué demonios te sugeriría tal cosa a ti? Quiero decir, después de todo, ¡diriges un barco muy unido! Nadie en su industria tiene una línea de empaquetado superior a usted. ¿De dónde saca el empaquetado industrial recomendando tal cosa a alguien de tu talento y habilidad? *

Permítanme comenzar diciendo que lo entiendo. Lo entiendo, y yo, por mi parte, reaccionaría de la misma manera. Quiero decir, ¿por qué necesitarías a alguien que analice tu trabajo para encontrar formas de mejorarlo cuando ya lo estás haciendo?

La verdad es que obtener una perspectiva diferente de otro ser humano, uno que está altamente capacitado exclusivamente en maquinaria y materiales de envasado (Industrial Packaging colectivamente te saluda aquí) puede mostrarte cosas que simplemente no puedes ver desde tu punto de vista.

Los expertos en embalaje de terceros pueden ayudarle a descubrir varios lugares de mejora que pueden ahorrarle dinero (a veces MUCHO dinero).

Este artículo le mostrará cómo un análisis de su línea de envasado puede ayudarle a ejecutar una producción mejor, más rápida y menos costosa.

Mejora de su línea de envasado

Sé que estamos hablando de ti y de tu línea de envasado. Quiero decir, ¿cómo podemos mejorar la perfección, estoy en lo cierto? Bromas aparte, es una buena idea hacer un análisis de su embalaje, independientemente de lo bien que esté funcionando.

¿Por qué? Por un lado, a menudo hay secretos poco conocidos que los expertos en embalaje conocen sobre el funcionamiento de ciertos tipos de maquinaria. Si no los entiendes, puede que nunca sepas que pueden ahorrarte una cantidad significativa de dinero.

Por ejemplo, ¿sabía usted que podría ahorrar entre un 20% y un 50% en envoltura estirable mejorando algunos pequeños engranajes en su envoltura estirable? ¿Le sorprendería saber que puede hacer esto por tan solo 100 dólares?

¿Tengo su atención ahora? Bien, continuemos entonces…

Reducción de desechos

Bien, la siguiente razón por la que tiene sentido que un profesional del embalaje haga un análisis completo de su línea de embalaje depende de la idea de reducción de residuos.

En pocas palabras, si usas el tamaño, calibre, ancho o largo equivocado de cualquier material, estás desperdiciando materiales y tirando el dinero…

Hacer un análisis identificará en qué parte de tu línea está ocurriendo este tipo de desperdicio. Te proporcionará los datos necesarios para remediar dichas prácticas de desperdicio.

Hay varias áreas dentro de su línea de envasado, en particular en lo que respecta a los materiales y la maquinaria, donde los ajustes sutiles pueden resultar en GRANDES ahorros de costes.

Para ilustrar este punto, tomemos un par de los materiales más comunes en su línea de empaque. Por supuesto, estoy hablando de los materiales conocidos como film retráctil y film estirable.

Ahorro de costes al ajustar su película retráctil

Medidor de película encogible

El calibre de su película retráctil es uno de los aspectos más cruciales a corregir en lo que respecta a la optimización exitosa de sus líneas de envasado. Si utiliza el calibre incorrecto de la película retráctil, podría resultar en miles de dólares desperdiciados cada mes. Sin mencionar que también se desperdiciaría una tonelada de tiempo y material.

Cuando hablamos del calibre del film retráctil, lo que significa es simplemente el grosor del film. Si se utiliza un calibre alto de película retráctil, se utiliza una película más gruesa. Este grosor puede medirse en términos de calibre o en milésimas de pulgada.

Mil es un término utilizado para definir el grosor de una película y es un estándar de la industria cuando se comunica sobre el grosor de las películas de embalaje. Gauge es un término comúnmente usado en lugar de mil por los conocedores de la industria.

Entonces, ¿qué tan grande es un solo millón? Bueno, no es grande en absoluto. Un solo millón equivale exactamente a una milésima parte de una pulgada.

Cuando hablamos de películas retráctiles de primera calidad dentro de la industria del embalaje, generalmente utilizamos la palabra «calibre» en lugar de «mil», por ejemplo, calibre 45, calibre 60, calibre 75, etc. Dicho esto, cuando hablamos de película de polietileno, mil es la palabra preferida para describir el espesor.

Para entender la conversión del indicador VS de un millón, necesitas hacer un poco de matemáticas. Simplemente multiplica el número de milésimas por cien. Esta parte del cálculo del indicador también se conoce como factor de conversión. Entonces, 1 mil x 100 = 100 gauge.

¿Le gustaría recibir ayuda para calcular el calibre correcto de la película para los artículos que está embalando? ¿No está seguro de estar utilizando el calibre correcto de la película retráctil para sus productos? Para asegurarse de que calcula el calibre correcto, puede leer más sobre el calibre del film retráctil aquí.

¿Necesita ayuda con su equipo de embalaje?

Ahorro de costos al ajustar su película estirable

Reducir el uso excesivo de película estirable es un proceso esencial para eliminar el desperdicio, ahorrar dinero y mantener una operación eficiente. La película estirable es un material valioso, así que cuanto menos envuelva mientras asegura adecuadamente sus paletas, mejor será su resultado final.

La contención de la carga es quizás el factor más crítico en este proceso. La contención de la carga se refiere a las diferentes fuerzas que mantienen unidas las paletas.

La contención optimizada de la carga asegura que su producto sea seguro para que pueda ser enviado apropiadamente y llegue intacto a la ubicación de su cliente.

Contención de la carga

Entonces, ¿a qué se refiere la contención de la carga? El proceso incluye tres elementos:

1. El número de capas de película estirable en su carga
2. La fuerza de la envoltura
3. El calibre o el grosor de su envoltura de estiramiento

Los tres son la salsa súper secreta que asegura que sus paletas estén seguras y protegidas.

Hay varios elementos a considerar cuando se trata de la facilidad de su contención: largo x ancho y alto. Cuanto más alto sea el ancho x alto, más fácil es contener la carga.

Cuando se mira la altura, puede ir en cualquier dirección – la altura de la paleta puede aumentar o disminuir la contención de la carga dependiendo del peso y del perímetro de la paleta que se está envolviendo. La facilidad de envoltura realmente depende de cómo se apila la carga.

Hay tres tipos específicos de unificación para sus paletas. Estos se clasifican por el tipo de productos que están enviando y cómo se asientan en su paleta.

• Cargas de perfil A: Este tipo de perfil de carga se apila uniformemente en formas que no tienen protuberancias. Las cargas de perfil A son el tipo de carga más sencillo de envolver. A menudo contienen tipos similares de artículos que tienen aproximadamente la misma forma y se cargan juntos.
• Cargas de perfil B: Las cargas de perfil B no son muy uniformes; a menudo tendrán riesgos de perforación de menos de tres pulgadas de largo. Normalmente requerirán un patrón de apilamiento irregular.
• C-Perfil de cargas: Las cargas de perfil C son, sin duda, el tipo de carga más difícil de envolver. A menudo contienen varios peligros de pinchazos de más de tres pulgadas y normalmente consisten en artículos mixtos. En términos generales, estos artículos se ensamblarán en centros de distribución para aplicaciones minoristas.

El hecho de que un profesional del embalaje analice su maquinaria y materiales de envoltura estirable les permitirá proporcionarle información sobre sus procesos actuales.

Esto a menudo resultará en consejos útiles sobre cómo cambiar el calibre y el ancho de su película estirable y los ajustes de su maquinaria.

El análisis de estos artículos a menudo dará lugar a una oportunidad de reducir el desperdicio y ahorrar tiempo, dinero y materiales.

Otros beneficios de obtener un análisis de su línea de empaque

Hay muchos beneficios al obtener un análisis de su línea de empaque. Algunos pueden ser evidentemente obvios, mientras que otros son más oscuros. Sin embargo, los beneficios de obtener un análisis de su línea de empaque incluyen:

• Revisar tu uso de energía. Puede haber oportunidades para hacer cambios en su suministro de energía que resulten en un ahorro de costos.
• Inspeccionando sus servicios públicos. Al revisar su maquinaria y los servicios públicos que requieren, es posible que pueda hacer mejoras que podrían ahorrarle miles de dólares. Un ejemplo sería la actualización de equipos neumáticos anticuados a modelos eléctricos.
• Mirando los materiales. Aunque hemos mencionado los films retráctiles y estirables, puede que tenga muchos otros materiales en su línea. Tomarse el tiempo para analizarlos le ayudará a asegurarse de que está utilizando el calibre, el ancho, la altura y las fórmulas adecuadas para maximizar el ahorro de costes.
• Observar la limpieza. Revise para asegurarse de que sus líneas de aire y agua han sido limpiadas apropiadamente y despejadas de obstrucciones para ayudarle a ahorrar dinero y hacer funcionar una línea de empaque mejor.
• Reducir el desgaste. El análisis de su maquinaria a menudo revelará oportunidades para reemplazar las piezas desgastadas ANTES de que fallen y causen un tiempo de inactividad no deseado. También existe la posibilidad de que la actualización de unas pocas piezas sencillas pueda ahorrarle una cantidad significativa de dinero.
• Oportunidades de reciclaje rentables. Echar un vistazo a la forma en que usted trata con el exceso y los materiales de desecho puede ofrecerle la oportunidad de beneficiarse de los materiales de reciclaje que probablemente estaba tirando.
• Optimizando el almacenamiento. La ubicación física en la que almacena sus materiales juega un papel importante en la duración de su almacenamiento. Esto es especialmente cierto para los almacenes que experimentan un clima extremo. El simple hecho de mover tus materiales a un espacio diferente podría ahorrarte mucho dinero.

Esta es una lista de algunos elementos esenciales de su línea de envasado que pueden beneficiarse significativamente de ser analizados por un experto en envasado. Pero hay muchas otras oportunidades para profundizar en su línea de envasado que pueden resultar en una mayor optimización y ahorro de costos.

¿A quién puedo usar para analizar mi línea de empaque?

Cuando usted decide obtener un análisis de su línea de empaque, usted tiene algunas opciones diferentes cuando se trata de elegir un representante para hacer el análisis.

Su proveedor actual

Si ya tienes un proveedor al que le compras tu maquinaria y materiales de embalaje, sería tu mejor opción. Ya tiene una relación con ellos y probablemente confíe en ellos en su línea de empaque.

Distribuidores de envases

Industrial Packaging resulta ser un distribuidor de envases. Empresas como Industrial Packaging son opciones comunes para obtener un análisis profesional para su línea de empaque.

Casi todos los distribuidores de envases siguen siendo agnósticos de la marca. Esto suele dar lugar a que vendan diferentes marcas de maquinaria, materiales y suministros. Esto hace que los distribuidores de envases sean una excelente opción para hacer un análisis de su línea de envasado.

Los representantes de los distribuidores de envases son profesionales altamente capacitados en múltiples marcas diferentes de maquinaria, materiales y suministros para su línea de envasado.

Ellos podrán identificar oportunidades para hacer cambios que le ayuden a ver los costos más bajos y una mejor línea de empaque.

Fabricantes

Otra opción para obtener un análisis de su línea de envasado es utilizar un fabricante (OEM). Los fabricantes siempre tienen representantes que son líderes en el equipo que producen y venden.

En general, un fabricante tendrá los mejores representantes para analizar su marca de equipo y materiales. Esto se debe principalmente a que trabajan exclusivamente con los productos de su propia marca.

Cabe señalar que si tiene varias marcas de equipos en su línea de envasado, un representante del fabricante puede no ser la mejor opción para el análisis de su línea de envasado, ya que sólo trabajan con su propia marca de maquinaria y materiales.

Integradores de embalaje

Los integradores de embalaje son vendedores ultra especializados que ayudan a sus clientes a diseñar, construir, optimizar y, ejecutar líneas de embalaje de súper alta gama. La mayoría de las veces, trabajan en conjunto con múltiples fabricantes y distribuidores para ofrecer lo mejor a sus clientes.

Los integradores de embalaje pueden hacer que sus representantes analicen su línea de embalaje. También pueden proporcionar un análisis de terceros a través de uno de los OEM o distribuidores con los que trabajan.

Si bien los integradores pueden proporcionar un análisis completo de su línea de envasado, puede ser más costoso. Pueden tener que buscar la mano de obra a través de uno de sus socios que puede cobrarles por el servicio.

El uso de un integrador de envases puede tener sentido para usted si ya está usando uno para otros elementos de su negocio.

Realizando el análisis

Dependiendo de sus necesidades únicas, una de las opciones anteriores será su mejor apuesta para realizar un análisis de su línea de envasado. Si no está seguro de a dónde ir desde aquí, le sugerimos que contacte con uno de nuestros expertos en embalaje para ayudarle a establecer un análisis adecuado de su línea de envasado.

Basándose en la información que pueda obtener de ese proceso, podrán aconsejarle a quién dirigirse para optimizar su línea en función del análisis realizado. Seremos capaces de ayudarle a elegir un proveedor, incluso si eso significa que no somos ese proveedor.

Acerca de Nathan Dube

Como Especialista en Marketing Digital de Envases Industriales, me siento honrado de crear contenidos para una empresa tan fenomenal y trabajar con uno de los mejores equipos de la industria de los envases. Ya sea creando un video, escribiendo entradas en un blog o generando otras piezas de contenido y multimedia, siempre me entusiasma ayudar a educar e inspirar a nuestros prospectos y clientes para que alcancen su máximo potencial en lo que respecta a sus procesos y necesidades de empaque.

¿Estás estirando el envoltorio de tus palés a mano? Confiar en el trabajo manual para proteger constantemente sus productos en tránsito puede hacer que su empresa pierda dinero a largo plazo. Si sus productos tienen una gran demanda y usted está cortando de cerca o, peor aún, perdiendo los pedidos solicitados por sus clientes, puede remediar esto con la automatización al final de la línea. Las paletas de envoltura manual son menos rentables en un determinado punto, mientras que la maquinaria de envoltura automática puede ahorrar tiempo y costes.

¿La idea de ahorrar dinero tiene su atención? Aprenda más sobre cómo determinar cuándo es el momento de pasar de los palés de envoltura manual a la maquinaria de envoltura de palés automatizada.

Menor productividad, mayor costo

La envoltura manual en su línea de producción no es eficiente para los fabricantes de mayor volumen. Mientras que el resto de su línea puede estar bombeando productos terminados listos para ser paletizados, los trabajadores al final de la línea de producción están literalmente corriendo en círculos para cumplir con los objetivos.

Se pueden ver aumentos significativos de la productividad con la automatización de sus soluciones de embalaje de final de línea, e incluso con una pequeña actualización a una envolvedora de palés semiautomática, es posible ver aumentos del 100% o más.

Un cliente evaluó su productividad en torno al paletizado y descubrió que sus empleados dedicaban una media de cuatro minutos a envolver un solo palé a mano. Dos de sus empleados estaban envolviendo 125 paletas cada uno por semana. ¡Hablando de dar vueltas en el trabajo!

Al cambiar a una envolvedora de palés semiautomática, pudieron reducir el tiempo de envolver un palé a la mitad a 2 minutos, lo que finalmente redujo los costos de mano de obra en más de 8 horas por semana y permitió que sus productos salieran de la puerta mucho más rápido.

Menos protección

Se ha demostrado que el envoltorio manual no protege tanto como la maquinaria de envoltura, debido a la forma en que la maquinaria de envoltura de palés, automatizada de forma ajustada y consistente, puede asegurar y proteger los productos en comparación con una persona.

El error humano está destinado a tener un efecto en las cargas equilibradas. El cuerpo humano no es capaz de aplicar una fuerza de estiramiento uniforme y proporcionar una contención de carga adecuada todo el tiempo, gracias a la fatiga y a la serie de otros obstáculos que la conciencia nos proporciona. Esta oportunidad para el error humano a menudo conduce a una doble comprobación de la contención adecuada de las paletas antes de cargar cada paleta en los camiones para su envío. Tener que asegurarse de que todo está envuelto de forma segura una y otra vez por su mano de obra ciertamente causará una menor productividad para su planta.

La protección de sus empleados también se reduce con el envoltorio manual. El potencial de lesiones relacionadas con el trabajo para los empleados mareados es un riesgo mucho mayor, lo que lleva a tasas de seguro más altas. Un estudio realizado por OSHA sobre la envoltura manual de paletas encontró que las posiciones corporales incómodas que requiere la envoltura manual de paletas pone a sus empleados en riesgo de trastornos músculo-esqueléticos (TME).

Mientras que no estás gastando una cantidad significativa en automatización, estás gastando más de lo que podrías estar en envoltura y mano de obra. Una máquina automatizada proporcionará capacidades de envoltura consistentes, menos uso de película y un menor potencial de lesiones relacionadas con el trabajo en sus plantas.

Potencial perdido

Otro beneficio de la actualización y automatización: Hay mucho más potencial de envoltura con la maquinaria automatizada de envoltura de paletas. Puede reducir significativamente la cantidad de desperdicio de película (lo cual es genial para la huella ambiental de su negocio) mientras mantiene una contención segura de la carga. Esto se debe a que las envolvedoras automatizadas son capaces de maximizar la cantidad de estiramiento que se logra mucho más de lo que podemos hacer a mano.

En promedio, puedes esperar ver a tus empleados estirarse entre un 25% y un 40% cuando envuelven un palé a mano. Compare esto con el promedio de 250% o más que puede lograr una envolvedora de paletas automatizada o semiautomática. Este tipo de automatización puede ahorrar bastante en el uso de película con su capacidad de pre-estirar cada rollo de película estirable.

El promedio que puede esperar ahorrar en costos de película con la mejora de la envoltura automatizada es de 25-40%, gracias a la contención de carga más confiable y a los mayores promedios de pre-estiramiento. ¡En casos óptimos, verá un promedio de 66% de ahorro de película! Esto puede ser suficiente para ayudarle a justificar la inversión de capital en la automatización.

Daños en la carga

Si no se envuelve adecuadamente a mano, sus paletas podrían desplazarse durante el transporte, lo que finalmente destruiría y aumentaría los costos generales de la producción de su producto. Los verdaderos costos de los daños de transporte debidos a cargas mal aseguradas no siempre se realizan completamente porque muchos de los costos reales no se calculan en el número final.

Considere cada carga dañada a la que se enfrenta y el costo de cada bien dañado, la mano de obra desde el inicio de la producción de ese producto hasta que se produjo el daño, la energía e incluya el costo de la película de las paletas y los costos de envoltura. No olvide considerar también el costo del envío original y el reenvío de los productos dañados, así como el envío de su reemplazo nuevamente. El costo de recoger y empacar los productos también debe ser considerado cuando se calcula el gasto en daños a la carga. Por eso el seguro de envío suplementario debe ser una consideración si no una necesidad para su negocio.

La automatización de la envoltura de paletas puede reducir en gran medida los daños de la carga que se enfrentan gracias a su consistencia y fiabilidad en el aseguramiento de las cargas. ¿Sabía que hay fuerzas específicas de contención y envoltura de la carga que se requieren para lograr una carga segura para cada tipo de envío paletizado? Si no conoce estas fuerzas para sus paletas, hay herramientas disponibles con las que podemos ayudarle a determinarlas.

La fuerza de contención es más importante que la cantidad de veces que se envuelve un palé o el calibre del film estirable utilizado. De acuerdo con una entrevista con Jim Lancaster, CEO de Lantech (el supuesto inventor del film estirable y la primera envolvedora de paletas automatizada), envolver la parte superior e inferior de una paleta con más film estirable es un cuento de viejas. Para asegurar un envío seguro, debe aplicar la mínima fuerza de contención para su paleta cargada en todas partes de la carga. Si esto es cierto, confiar en el trabajo manual para lograr la contención adecuada de la carga de forma consistente para reducir o eliminar los daños de la carga parece poco práctico.

Determinar cuándo automatizar

Después de revisar lo anterior, puede parecer obvio que sus líneas de producción se automatizarán al final de la línea. Si no es así, aquí hay algunas preguntas que le ayudarán a determinar cuándo estará listo:

• ¿Cuáles son sus necesidades de producción (demanda) por semana/mes/trimestre/año?
• Considere la cantidad de paletas que está envolviendo semanalmente. Si tiene más de 50 paletas que salen por semana, podría ver un retorno de la inversión en un año, más o menos.
• ¿Cuánto gasta en películas estirables mensual o trimestralmente?
• Con el conocimiento de que puede lograr un promedio de hasta 250% o más de estiramiento previo en sus películas con una envoltura automatizada, vea cuánto podría ahorrar en los costos de las películas sólo por la actualización.
• ¿Cuánto está gastando en mercancías dañadas cada trimestre/año?
• ¿Cuánto de este daño de la carga puede correlacionarse directamente con la contención de la carga o el desplazamiento de las cargas de paletas? Entienda lo que las envolturas de carga irregulares le cuestan realmente a su negocio.
• ¿Cuánto tiempo tarda cada palé en ser envuelto desde la carga hasta su colocación en los camiones de transporte?
• Sume a esta ecuación cuánto le pagan a sus empleados y considere esto como un costo en sus bienes dañados. No olviden agregar los costos de las lesiones relacionadas con la envoltura. ¿El envoltorio manual reduce su producción en su conjunto?

Considerando todos estos factores en conjunto, ¿cuánto le cuesta realmente la envoltura manual? Si pudiera automatizar, ¿cuánto tiempo le llevaría ver el retorno de la inversión? Si quiere saber más sobre sus opciones de automatización, hable con uno de nuestros profesionales de embalaje sobre su operación.

Si está listo para comprar una nueva pieza de maquinaria en los próximos 12 meses, obtenga su copia gratuita de la lista de verificación de inversión en maquinaria de embalaje. Todas las preguntas importantes que necesita para ayudarle a hacer una inversión de capital justificada con facilidad.