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Por: Termoselladorasen Noviembre 3, 2017
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Equipo | Materiales de empaque | El negocio del empaque | Servicio y soporte técnico | Rendimiento de la planta | Inversión | Empaque de alimentos
Como fabricante o distribuidor de alimentos o bienes de consumo, es posible que experimente dolores de crecimiento a medida que su empresa se ocupa del aumento de la demanda. Estos dolores a menudo incluyen limitaciones de ancho de banda y problemas de mano de obra, y la automatización de la línea de empaque es un excelente lugar en su línea de producción para eliminarlos.
Determinar cuándo es el momento de automatizar su línea de envasado no tiene por qué ser difícil, pero hay que investigar para tomar una decisión sobre dónde empezar y qué le proporcionará a su negocio el mayor rendimiento.
Aquí hay algunas señales de que usted está listo para automatizar su línea de empaque:
1. Los mercados y la demanda
Comprender sus mercados objetivo y proyectar el crecimiento potencial con antelación le ayudará a justificar nuevas inversiones en maquinaria. ¿Añadirá nuevos productos en el próximo año? ¿Anticipa una gran cantidad de crecimiento?
En algunos casos usted puede justificar la automatización debido a una disminución de la demanda. Si se espera que los mercados a los que usted presta servicio vean una disminución de la demanda, la automatización puede ahorrarle potencialmente en los costos generales de las operaciones.
2. Sus empleados no pueden seguir el ritmo
La mano de obra es a menudo el primer lugar que se revisa cuando se examina la automatización del envasado. La demanda está aumentando y su equipo apenas alcanza sus objetivos. Sus clientes y/o minoristas se están agitando, o en el peor de los casos, lo están dejando caer por completo.
El aumento de la demanda que ejerce presión sobre el ancho de banda limitado también causa estrés en el ambiente de trabajo y puede llevar a un aumento de las lesiones y a una alta rotación de la mano de obra. Si está experimentando una cantidad significativa de rotación de empleados o lesiones y esto puede estar directamente relacionado con sus procesos de empaque, esta es una buena razón para revisar sus opciones en la automatización.
Una opción que puede considerar al principio puede ser añadir turnos adicionales, pero asegúrese de investigar el impacto en sus procesos actuales y en la maquinaria manual que se utiliza. Los turnos adicionales requerirán que sus máquinas se sometan a un mantenimiento preventivo con mayor frecuencia para garantizar la seguridad y el tiempo de funcionamiento adecuados. Esto también significa que la programación del tiempo de inactividad tendrá que ser considerada en sus controles diarios, semanales o mensuales.
3. Costo de la mano de obra vs. costo de la automatización
Digamos que tienes un empleado trabajando en el equipo manual. Su paga es de $15.00 por hora, con carga completa, incluyendo pagos de seguro social, compensación laboral, seguro de desempleo… Este empleado le cuesta a su negocio alrededor de $31.200+.
En casos como éste, una pieza de maquinaria de envasado como una selladora en L automatizada puede amortizarse en menos de un año, ¡a la vez que reduce sus costes laborales!
4. Paquetes por minuto (PPM)
Determine cuál es su necesidad de producción, o Paquetes-Por-Minuto (PPM) ahora, y lo que anticipa que será en los próximos 12-24 meses.
¿Su producto se acumula y se lleva al equipo de envasado a granel, o se alimenta directamente de la producción al envasado?
- Si se lleva a su línea de envasado a granel, su maquinaria de envasado determina su PPM. En este caso, podrías correr 1 día en las líneas de empaque en lugar de 2. Sólo necesitas maquinaria que corra lo suficientemente rápido.
- Hay un potencial de ahorro de más de $6,000 anuales dependiendo de su estructura de costos laborales con la automatización.
Si pudieras hacer funcionar la línea más rápido, ¿podrías reducir los costos de mano de obra?
- ¿Cuánto estás gastando en mano de obra para llevar tu línea de envasado?
- ¿Cuántas horas funciona la línea?
- Si elimina una posición, los ahorros pueden variar entre 25.000 y 35.000 dólares o más anualmente, dependiendo de su estructura de costos laborales.
5. Demasiado desperdicio
A menudo, cuando se utiliza mano de obra en las líneas de empaque, habrá una mayor cantidad de desperdicio de material, sin importar cuán capacitado esté su equipo.
Un ejemplo de automatización que reduce los residuos puede encontrarse al cambiar de la envoltura manual de paletas a la envoltura semiautomática de paletas:
- Los productos se paletizan para que quepan en una paleta de tamaño medio de 40″ x 48″ sin salientes y apilados hasta 64″ de altura.
- El empaquetado manual muestra un pre-estiramiento inconsistente del 20% por parte de los empleados.
- Una envolvedora de palés semiautomática estira constantemente la película al 200%.
- Junto con una cantidad consistente de película que se utiliza, el uso de la película cae dramáticamente en unos 80′ por carga!
Con una línea de embalaje automatizada, las máquinas son mucho más precisas que los humanos. Pueden reducir o, en algunos casos, eliminar completamente los residuos de material de embalaje, lo que puede reducir sus costes operativos generales de forma bastante significativa.
6. Operaciones repetitivas y sencillas
¿Su mano de obra está haciendo un montón de trabajo repetitivo que una máquina podría hacer, más rápido? Si la respuesta es sí a esta pregunta, busque en la tarea que está en cuestión para una máquina que puede lograr esto para usted.
Un ejemplo de eliminación de operaciones repetitivas y sencillas es una formadora de cajas que elimina la mano de obra necesaria para formar las cajas en las que se colocan y envían sus productos. En algunos casos, todo el proceso de armado, llenado y sellado de cajas puede ser manejado con una sola máquina, eliminando cada uno de estos pasos que su equipo debe realizar al final de su línea de empaque.
Por otra parte, si tiene artículos de forma irregular, grandes o voluminosos que la maquinaria de envasado no puede manejar (todavía…), es posible que la automatización no esté en su bolsa de trucos para mejorar sus costos y su eficiencia.
7. Múltiples productos y cambios prolongados
Un cliente de embalaje industrial que produce varios artículos diferentes por semana en sus pisos tuvo un problema con los cambios de producto que tardaban entre 4 y 8 horas en completarse. Utilizando dos líneas de empaque a veinte paquetes por minuto, el equipo era una mezcla de diseño heredado y tecnología antigua. Durante estos tediosos cambios, hasta veinte empleados se quedaban esperando a que el siguiente producto y la maquinaria estuvieran listos.
Determinamos que la mejor solución para este cliente sería integrar líneas de empaque de alta velocidad y reimaginar su proceso de empaque en un diseño de una sola línea que soportara la capacidad de empacar 40 productos por minuto, y múltiples formas y tamaños de productos.
- Esto no sólo redujo el tiempo de empaque de sus productos, sino que también redujo drásticamente la cantidad de tiempo que tomaba el cambio de productos en las líneas, ¡lo que lo convirtió en un proceso casi perfecto!
- Lo que una vez tomó un turno completo para cambiar de un producto a otro no tomó nada de tiempo. No más empleados sentados sin hacer nada durante horas.
- Además, optaron por máquinas 100% eléctricas. Con cero máquinas neumáticas, los menores costos de utilidades se sumaron a los enormes ahorros de los cambios de línea de empaque.
Trabaje con un profesional del embalaje que tiene experiencia en ayudar a las empresas con la automatización del embalaje. Ellos pueden identificar oportunidades de mejora en la eficiencia de la línea de empaque, reducción de costos y productividad que usted puede no reconocer. Industrial Packaging ofrece a nuestros clientes auditorías de la línea de empaque para identificar áreas de mejora como esta.
¿Quiere ver a vista de pájaro cómo puede ser la integración de su línea de empaque? Eche un vistazo a la Tabla de Integración de la Línea de Empaque gratis aquí!
Acerca de David Roberge
Parte del destacado equipo de embalaje industrial. Tengo la suerte de estar con algunas de las personas más conocedoras de la industria del embalaje. Me siento aún más afortunado de poder compartir nuestros conocimientos con ustedes. Me encanta aprender y ayudar a los lectores a hacer crecer su marca a través de un diseño de envase único y flexible, desde el nacimiento de la idea del producto, a través de la cadena de suministro y hasta el lanzamiento y la colocación en el estante o en la puerta del consumidor.
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